四川海普供应管道试压泵、**试压装置、试压机、试验机批发、高压电动试压泵.电动高压清洗机、不阻塞试压泵◆4D-SY电动试压泵

4D-SY型（6.3—80MPa）

4D-SY型（6.3—80MPa电动试压泵系列按水压试验要求而特殊设计，在试压的初始阶段能*充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力**过1.6MPa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行，则流量自动减小，所以本泵在高、低压时具有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意压力的水压试验。 
4D-SY型（6.3—80MPa）电动试压泵主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是原机械工业部通用机械*试压泵联合设计组设计的较新系列产品，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和十字转换，使本系列产品的综合技术指标*达到标准要求，各种性能较加稳定**，使用较加*方便，同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形较加紧凑美观。该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，在试压的初始阶段能*充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力**过1.6Mpa（此压力可以调低）后，为使试压过程较加平稳的进行，则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量，并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的压力试验，该产品的工作环境温度：5°—60℃。
 
三、技术参数
本系列试压泵共有七种型号，基本参数如表：
型号	额定
排出
压力MPa	流量L/h	柱塞直径	往
复次数	配套
电机功率	外形尺寸
长*宽*高
（毫米）	重
量kg
		高压时	低压时	高压	低压				
4D-SY160/6.3	6.3	160	530	32	45	51	1.1	815*480*1055	215
4D-SY100/10	10	100	450	25					
4D-SY63/16	16	63	400	20					
4D-SY40/25	25	40	380	16					
4D-SY30/40	40	30	360	14			1.5	840*480*1055	
4D-SY22/63	63	22	340	12					
4D-SY16/80	80	16	340	10					
 
低压缸柱塞直径：45mm
低压缸工作压力：≤1.6MPa 
缸数：4
柱塞行程40mm
每分钟往复次数：51
选用试压泵时，应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。亦应兼顾到流量要求。
一、产品结构及原理图
    该产品为卧式4缸对称配置的往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、高、低压水缸、集水器、液控阀、*阀及水箱等主要部件组成。工作原理及结构示意如图1所示。
整台泵装在水箱上，水箱下有四个滚轮，使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱系蜗杆、蜗轮传动，速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴，通过两侧传动箱内的滑动机构，将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动，实现泵的交替吸入和排出过程。
在柱塞的往复作用下，4只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，随水缸工作容积的增大，缸内形成真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网、吸水管、**开进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时，进水阀关闭，出水阀被迫开启，柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器，输送到被试容器内，直至达到某一预定的试验压力，实现试压的目的。
集水器：集水器是泵的控制枢纽，起控制、测量和保护作用。集水器设有止回阀、截止阀、*阀、放水阀及连接输出接管的工作接头，其上装有压力表。
止回阀：止回阀是高、低压缸间的通断阀，可以避免低压水缸承受高压。
截止阀：截止阀是泵与被试容器的控制阀，当达到试压示值时，即应关闭此阀并停机，进行保压检查与检验。试压完毕后，打开截止阀及放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。
*阀：*阀是本泵液力端的过载保护装置。当泵的实际排出压力≤25MPa时，该阀的起跳压力为额定排出压力的1.1-1.15倍；当泵实际排出压力≥25MPa时，为额定压力的1.15-1.25倍时，即应释放工作介质，使泵不致过载，起到保护作用。
液控阀：液控阀的两端与两只低压缸相连，液控管与集水器的高压腔相通。液控阀关闭时，四只高、低压缸同时工作，而当排出压力>1.6MPa后，排出介质通过液控管使该阀开启，则两只低压缸互相连通，止回阀将它们与高压腔隔断，这时左、右低压缸不再输出介质，仅由高压缸工作，实现流量由大到小的自动切换，这样既能实现泵的流量自动变换，同时两只低压缸互通，也不再消耗能量，还可避免因泵过载而损坏机件。
 注意：液控阀动作压力不能**1.6Mpa。出厂时已调试好，用户不需调整。
压力表：集水器上装有压力表，当被试容器达到试验压力，应立即停机并关闭截止阀，此时压力表仍指示试验压力。压力表的数值范围应相当于泵额定压力的1.2-1.5倍。
 
五、使用方法
1、开箱后的安装
（1）安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上（垫圈20在滚轮两侧），穿好开口销。
（2）安装*阀。拧去集水器上包装的螺塞，将安五、使用方法
1、开箱后的安装
（1）安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上（垫圈20在滚轮两侧），穿好开口销。
（2）安装*阀。拧去集水器上包装的螺塞，将*阀装在集水器的*阀接头M14×1.5—5H孔内（注意加铜垫圈12）
（3）安装压力表。压力表拧入旁边的压力表接头螺母，使表面朝向便于观察的方向。
2、使用方法（1）使用前的准备工作：
①减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。
②两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油（GB443-89），油面应略**十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。
③检查各紧固螺栓有无松动现象。
④水箱内加满洁净的工作介质，并应注意过滤网不得露出水面。
⑤被试容器应预先充满工作介质。
⑥将被试容器管路与集水器的工作接头连接好。
（2）使用中应注意事项：
①减速箱中油温较高不应**过80℃。
②工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象，应及时排除。
③*阀不能当液控阀使用。
④在对低压容器（Pa≤ 1.6MPa）进行试压时，可将液控阀的动作压力适当调低，即拧松液控*阀处的锁紧螺母，再适当拧松调压螺塞，调整液控阀时，宜取下高压缸进水管，堵住泵出口或接上容器，反复开启放水阀，即可准确调至所需压力，确定后锁紧螺母。
⑤泵工作时，液控阀回水管在1.6Mpa以下时随压力升高回水增大，**过1.6MPa时回水量减少。若压力升高后，回水量继续增加，应停机调整检修液控阀，使其工作正常。（也可能是出水阀与止回阀泄漏引起）
⑥如被试容器的容积很小，升压太快时，可将多个被试容器联接在一起试压，或微开放水阀，降低升压速度，或将液控阀的动作压力调低仅由两只高压缸工作。
⑦在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试容器容积太小，此时较好在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关地区标准）或其它相应的蓄能装置。
⑧若被试容器容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外**压。
⑨若不慎意外**压，可打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。
（3）使用操作步骤
① 开启放水阀。
②启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常响声及阻滞现象，吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动，即可关闭放水阀，启动本泵试压。
③当泵的排出压力达到或接近要求压力值时，即应停机，关闭截止阀后，打开放水阀，使泵与被测试容器隔断，被测试容器处于保压状态。如被试容器不需保压，停机即可，不需关闭截止阀。
④试压完毕后，打开截止阀及放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。
 
 
六、一般故障及排除方法
试压中如发现故障，应**排除泵以外（被试容器、管路系统等泄露）故障，再检查泵的故障并排除。
 
4D-SY电动试压泵高压不上水简易维修办法
 
故障现象	原因	排除方法
泵的压力上升太慢或不上升	1、放水阀未关严。
2、过滤网堵塞或接头渗漏。
3、柱塞密封圈松动或损坏。
4、进、出水阀搁死。
5、进、出水阀不密封。
6、吸水管漏气。	1、关紧或重新配研。
2、清洗或去除污物拧紧接头。
3、调整压紧螺套或更换密封圈。
4、拆下检查、清洗或重新研磨。
5、重新研磨或更换。
6、旋紧吸水管。
泵的压力上升不均匀	1、有一缸进、出水阀搁死。
2、有一缸进、出水阀密封不良。
3、有一缸密封圈松动或损坏。	1、根据柱塞运动方向，表针摆动情况及响声判定故障缸，拆下清理或配研。
2、同上法判定故障缸。将阀拆下重新研磨或更换。
3、同上法及观察缸座泄水孔漏水情况判定故障缸，调整压紧螺套或更换密封圈。
泵的保压时间太短或达不到额定排出压力	1、集水器上截止阀渗漏。
2、集水器上放水阀渗漏。
3、*阀渗漏。
4、集水器内止回阀或各水缸的出水阀渗漏。
5、接头处渗漏。	1、关紧截止阀或重新配研。
2、关紧放水阀或重新配研。
3、调整弹簧松紧或清洗密封面或重新研磨阀线。
4、重新研磨或更换阀与阀座。
5、拧紧接头或更换密封垫圈。
减速箱温度太高	1、润滑油粘度低或太脏。
2、轴承装配太紧。
3、蜗轮副啮合间隙太小。
4、*阀动作不灵或泵负荷太重。
5、电动机同心度不好。	1、调整润滑油数量或更换润滑油。
2、调整轴向间隙。
3、检查接触面斑痕，重新装配和调整蜗轮位置。
4、禁止**载运行或检修*阀。
5、重新安装，调整电机轴线位置。
电动机负荷**载	1、泵**负荷运行。
2、各处润滑不良。
3、电源电压太低
4、柱塞密封圈太紧。	1、避免**负荷运行。
2、补充或更换润滑油。
3、提高电源电压。
4、适当放松压紧螺套。
 
七、维护和保养
1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质**保护清洁，不允许有污物和其他杂物。
2、**次用的润滑油工作56小时后应当更换。以后每工作500小时更换一次。
3、长期停用的泵，其内部应进行防锈处理。先把试压介质排净，并用洁净柴油过油后存放。外露零件外表应涂防锈油。
4、经常检查泵的蜗轮蜗杆的轴向间隙：蜗杆为0.04-0.07mm,蜗轮为0.05-0.10mm。如不符合此值，需调整通盖、
闷盖纸垫或侧盖纸垫。
5、在环境温度0℃以下使用，工作介质为水时应添加防冻剂。建议采用变性酒精为防冻剂。配比见下表。
 
环境温度℃	90°变性酒精％	清水％
0—-10	33	67
-10—-20	45	55
-20—-30	54	46
-30—-40	70	30

   成都海普泵业有限公司隶属于四川海普工控集团，是**从事流体压力检测与控制设备和解决方案的生产供应商，多年来一直专注于流体压力检测与控制技术的研发与**，致力于帮助客户提升产品质量、*、寿命提供**的研发、检测与验证手段。
    海普泵业依托海普工控集团强大的自动控制系统研发团队，并和国外供应商紧密联系，不断吸收国外**技术，应用国外高**性配件，研发生产了各类型试压泵、试压机、试压车及数显，记录仪，数控试压泵、计算机控制试压泵、微机高压测试系统等，产品及解决方案涵盖石油、航空、航天、**、车辆、消防、压力容器、管材等领域。并凭借多年的行业经验开发出具有自主知识产权的自动控制软件，具有控制精度高、系统运行稳定、人性化操作界面、强大的自定义功能等特点，公司与国内的各大试压泵厂及试验机厂均有着紧密良好的合作，可为厂家和用户升级定做非标试压泵、试压机及各类非标耐压测试系统。
精良的产品、**的服务，国内的价格、国外的品质！使海普泵业的产品一直保持高市场占有率。这一理念贯穿研发、采购、生产、调试、检验每一个环节。研发制造高质量、高**性、长使用寿命、人性化的操作方式的产品是每一个海普人共同追求的目标。
     未来，海普泵业将继续以满足客户需求为目标，为**客户提供**性、客户化的产品和解决方案，帮助客户实现持续赢利和成功。