供应QBY型铸铁气动隔膜泵

■ QBY型铸铁气动隔膜泵产品概述：

      QBY型铸铁气动隔膜泵是目前国内较新颖的一种采用压缩空气为动力源，通过气阀往复运动分配空气，带动隔膜挤压输送介质的容积式泵，该泵集杂质泵、自吸泵、泥浆泵、屏蔽泵、潜水泵等输送机械的优点。该系列泵具有结构美观，良好的物理抗性，经久**等特点，对于各种腐蚀性液体、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、易爆、剧毒的液体、陶瓷釉浆、果浆、胶水、油轮仓底油回收、临时倒罐等液体均能予以抽光吸尽，尤其可以解决叶片式泵的跑、冒、滴、漏及不允许空转等问题，该系列产品可利用普通干净的工业气或仪表气，在0.1公斤的低压下启动，在正常输送状况下节约用气量30%以上，是新一代的节能性泵种，具有良好的市场前景。其性能参数与德国的WLLDENPUMPS、美国的MARIOWPUMPS相近。

     QBY型气动隔膜泵目前成规模生产的有铸铁,铝合金,不锈钢,工程塑料,流体衬氟,流体衬胶六个品种,用户可根据输送介质特性进行选择。 

■ QBY型铸铁气动隔膜泵设计特点： 

1、QBY型铸铁气动隔膜泵压缩空气为动力。
2、QBY型铸铁气动隔膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点: 
（1）QBY型铸铁气动隔膜泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。 
（2）QBY型铸铁气动隔膜泵不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花 
（3）QBY型铸铁气动隔膜泵可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。 
（4）QBY型铸铁气动隔膜泵对物料的剪切力较低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动较小，适用于不稳定物质的输送
（5）QBY型铸铁气动隔膜泵流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。 
（6）QBY型铸铁气动隔膜泵具有自吸的功能。
（7）QBY型铸铁气动隔膜泵可以空运行，而不会有危险。
（8）QBY型铸铁气动隔膜泵可以潜水工作。
（9）QBY型铸铁气动隔膜泵可以输送的流体较为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。
（10）QBY型铸铁气动隔膜泵没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
（11）QBY型铸铁气动隔膜泵体积小、重量轻，便于移动。
（12）QBY型铸铁气动隔膜泵*润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。
（13）QBY型铸铁气动隔膜泵始终能保持*，不会因为磨损而降低。
（14）QBY型铸铁气动隔膜泵**的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热
（15）QBY型铸铁气动隔膜泵没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。 

■ QBY型铸铁气动隔膜泵产品特点： 

  1、QBY型铸铁气动隔膜泵不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/cm2; 
  2、QBY型铸铁气动隔膜泵流动宽敞，通过性能好，允许通过较大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微; 
  3、QBY型铸铁气动隔膜泵扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节在1-7kgf/cm2之间）; 
  4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质*隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身*; 
  5、QBY型铸铁气动隔膜泵不必用电，在易燃、易爆场所使用***; 
  6、QBY型铸铁气动隔膜泵可以浸没在介质中工作; 
  7、QBY型铸铁气动隔膜泵作用方便、工作**、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，不旦**负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又有自动启动运行; 
  8、结构简单、易损件少，该泵结构简单安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降; 
  9、QBY型铸铁气动隔膜泵可输送较粘的液体（粘度在1万厘泊以下）; 
  10、本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点。

■ QBY型铸铁气动隔膜泵产品用途：

1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。 
2、泵吸油漆、树胶、颜料。 
3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。 
4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。 
5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。 
6、泵吸各种乳剂和填料。 
7、泵吸各种污水。 
8、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。 
9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。 
10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。 
11、各种橡胶浆。 
12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。 
13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。 
14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。 
15、各种高温液体较高可耐150℃。 
16、作为各种固液体分离设备的前级送压装置。