郑州博威煤气发生炉|煤气发生炉传动装置

郑州博威煤气发生炉|煤气发生炉传动装置
    煤气发生炉|河南煤气发生炉|郑州博威煤气发生炉|生产安装*——郑州博威机械，单段式煤气发生炉 
    煤气发生炉的工作原理目前是以分层理论作为指导来探讨的，煤气发生炉内由下向上依次分为灰层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。
    1、灰层
    灰层又称渣层，是固态物料由上向下移动的最后一层，是煤炭燃烧与汽化后的混合物。渣层的厚度大约由炉篦向上150～250mm厚。
    2、氧化层
    氧化层又称火层，正常情况下厚度为100～200mm，氧化层主要的作用是使空气中的氧气遇碳进行急剧的化学反应，生成大量的二氧化碳，同时放出大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。火层温度一般保持在1100～1250℃，这决定原料煤灰熔点的高低。一般煤炭的灰熔点大约在1250～1350℃左右，根据情况选择炉温的高低，以灰渣不结焦为准。
    3、还原层
    还原层是生成可燃气体的区域，根据反应式进行的情况分为**还原层和*二还原层（或称为主还原层和次还原层）。正常情况下还原层厚度为200～400mm。
    4、干馏层
    干馏层位于还原层之上。煤炭进入炉内干燥后在400～500℃下析出挥发分及其它干馏产物变成焦碳，焦碳由干馏层转入还原层进行热化学反应。干馏层的厚度一般依煤种和操作的不同而不同。
    5、干燥层
    干燥层是总层较上的一层，原煤的水分在这一层被蒸发，为下层准备好干燥的原料。煤气发生炉的总层高度一般为900～1000mm。总层等于各层厚度的总和。
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