上海热管式蒸汽发生器

相变热管式余热蒸汽发生器
                                    
1、工作原理： 
下端为烟气通道，上端为清洁空气（水或其他介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由下端排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度大于30℃时，热管被*便自动将热量传导至上端，这时热管下端吸热，上端放热，将高温烟气的热能源源不断的传递到上部清洁空气（水或其他介质），加热后的清洁空气（水或其他介质）可烘干物料或补充到锅炉、窑炉内循环使用。提高工业锅炉或窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能目的。  
 
2、热管式余热蒸汽发生器性能特点较气量估算表： 
安装方便——热管式余热回收装置体积小，结构紧凑，安装不需要对原锅炉或窑炉进行改动。
***——**导热管等温性能好，导热时产生自振不产生堵灰且通风阻力小，始终保持良好的传导效率，传热工作*系数高，单根热管的损毁不影响整个设备的*运行。
使用寿命长——**导热管余热回收装置使用寿命10年以上，维护简单成本低。
节能效益好——***业窑炉效率可提高10%以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%--15%．
投资回收期短——一般一年内就可回收全部投资。
 
3、应用场合：
  轻纺印染、石油、化工、造纸、医药、食品、建材等行业中具有180℃以上烟气或其他高温污染气体的余热回收（即只要是排烟温度**180℃的导热油锅炉、蒸汽锅炉等）
 
4、废气余热回收节能效益计算公式
回收热量Qg=(Vg*Pg*Cp*Δt*φ)/3600［KW］  
年节煤量Gc=(3600Qg*HR)/1000Qp*ηK［吨/年］
煤发热量Qp=20900KJ/Kg［5000kcal/ Kg］
烟气密度Pg=1.295 Kg/Nm3
烟气比热Cp=1.12 KJ/( Kg℃)
名称	符号	单位	名称	符号	单位或参考值
回收热量	Qg	KW	保热系数	φ	0.92-0.99
烟气流量	Vg	Nm3/h	年节煤量	Gc	吨/年
烟气密度	Pg	Kg/Nm3	年运行小时	HR	h
烟气比热	Cp	KJ/( Kg℃)	煤发热量	Qp	KJ/Kg
烟气温降	Δt	℃	锅炉效率	ηK	%
举例：
现有一台4吨蒸汽锅炉，锅炉产生的压力为0.8MPa，每天单台耗用稻壳量约为8吨/台，锅炉烟气量约为5000N m3/h，年运行时间8760h，锅炉运行效率在60%左右，出口温度为210℃，利用废弃余热回收系统可降至150℃，换热器壁面温度控制在82.5℃以上，温度共降下50℃以上.
回收热量：
Qg=[5000 x 1.295 x 1.12 x 50℃x 0.92]/3600 = 92.66 kw/h
每年节能量（稻壳）：
Gc=（3600 x 92.66 x 8760)/1000 x 12540 x 63%(锅炉实际效率）=370吨/年  
按稻壳价300元/吨计算，年经济效益为：370吨/年x 300 = 111000元

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