供应板式换热器**密封垫片,不锈钢板式换热器

PANSTAR集团总部设在英国，创建于1927年，有83年的发展历史与丰富的技术经验，是**着名的**从事板式换热器研发、测试及生产销售的集团公司。PANSTAR拥有地区认可的热工实验站，可以对不同的板型和介质进行热工实验，**着**换热器领域技术的革新。    随着中国市场的崛起，为了能够较快较有力的开发中国市场，2007年在扬州宝应建立了大型的生产基地-扬州派斯特换热设备有限公司。她的建成将成为国内较大的集板式换热器研发，生产，销售为一体的**制造厂商。厂房面积30000平米，装备20000吨、10000吨和3000吨板式换热器****高压液压机各一台，换热器橡胶垫片**硫化机8台，**的框架板生产线，国内外各种型号换热器板片模具80余套，胶垫模具500余套，拥有高水准的研发、生产制造能力，不仅可以满足各类整机用户的不同使用要求，同时还可以为广大板式换热器用户提供各种国内外厂家的板片、胶垫及维修的*服务。 

a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。 　　b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可**1℃，而管壳式换热器一般为5℃.  板式换热器
c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。 　　d.*改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。 　　e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 　　f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。 　　g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。 　　h. *清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。  板式换热器
i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。 　　j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。 　　k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。 　　l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10. 　　m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜**过2.5MPa，介质温度应在**250℃以下，否则有可能泄露。 　　n. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，*堵塞板间通道。