*的模具检查器诚招代理

安祺模具检查器（亦称模具保护器），是我司利用较**的机器视觉技术，开发的注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，在注塑机成型周期过程中对注塑机进行二次拍照检测，确保动静模因为产品粘模或顶针滑块未归位造成的模具破坏，从而对模具的正常使用起到有效的保护作用 
   开模一次检：指的是在模具开模限的时候瞬间拍照检测，确认有无毛边、缺陷，同时根据产品的缺陷与否可同时检测静模有无粘模，如果任何一种情况出现，便禁止顶针**出，技术员便可把注塑机切换到手动状态，把有缺陷的产品取出来或静模粘模产品取出，继续工作。 
　　开模二次检：指的是顶针**完归位，如果有使用机械手的话，同时机械手也已脱离监控区域，这时瞬间拍照进行二次检，确认模具区域有无产品粘模或异物残留以及顶针滑块是否正常归位，如果任何一种情况出现，便禁止和模，技术员检查异常状况，继续工作。 

　　功能介绍： 
　　当有成型品留定模时，会在动模侧形成空穴，这空穴会被模具保护器觉察并报警； 
　　用于插件放置检测：当成型中有插件需要放置时，模具保护器会自动检测插件数量及位置是否正确； 
　　用于顶针或镶件断裂检测：**杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良，模具保护器能洞察这一切，并能立即阻止合模，马上报警； 
　　用于滑块在位情况检测：开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块有无在位； 
　　用于填充不足的检测：填充不足现象发生时，会改变产品的形状或表面光泽； 

　　用于毛边的检测：有毛边出现时，产品的范围会变大； 
　　用于落下不良检测：一次或几次**出以后，仍有产品未脱落，这时合模是非常危险的，尤其是贵重的模具。模具保护器能在这千钧一发之际大显身手、发出禁止合模指示，以防止损坏模具的事故发生； 
　　用于减少不必要的**出次数：有些注塑机有再次**出功能，模具保护器能配合注塑机的这一功能，来减少**出次数。我们可以把**出次数设定为单次或两次（本应该设定为更多次）经过**出以后仍有未脱落的产品时，模具保护器会发出再次**出指令，直至*脱落再进行下一动作； 

　　用于生产线或组装线：可以完成部件的识别、选别或纠错任务，帮您实现自动化生产； 
　　可自动存储NG画面，以利品质追踪； 
　　用于品质管理：可以把各个产品的标准样板存档，保存在控制器里，*员可以时时地或者不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品； 
　　在生产中，利用本产品模具监视系统可以避免压模，减少**出次数，避免模具损伤而造成停产，缩短生产周期。当出现短射或废边不良品时，还可及时提醒操作者。

重要性：模具作为制造业注塑产品加工较重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，并对其进行适当维护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提**的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内**高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具保护器均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，**交货工期。 
功能：1.闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。
2. 对滑块位置、顶针**出返回、镶件是否到位进行检测。
3.对外挂式程序插入是否正确进行检测。
4.对**出是否少折断进行检测。
5.对产品是否有缺料或毛边进行检测。
6.对产品是否*脱模进行检测。
7.针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。
8.对多穴产品是否缺失进行检测。
9.对多色产品混色是否正确进行检测。
10.减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。
11.减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。
12. 用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。

企业简介：安祺公司致力与注塑成形周边设备的研发与制造,与日本相关行业的一些*有着长期的合作协议,公司坚持以国外**技术,中国制造成本,精益求精,力求送至客户的是高性价比的**设备和无微不至的售后服务．2005年公司与日本*共同开发安祺模具监视器,并申请了地区**（ZL2006200672368）,经过两年多的不间断测试,性能及效果已赶**国外同类产品,其**高的性价比已赢得客户青睐。2007年公司又开发成功 开发了一款超声波、电解式模具**清洗机及**清洗液、防锈液（已**ROHS认证），并委托日资企业制造，质量及性能已达到**业良好水平。 团队成员在塑料加工方面有着丰富的理论知识和多年的实践经验,尤以精密成形为擅长,可为客户提供多方面的服务及解决方案(冷却系统防锈,净化车间,静电*,节能降耗,成形技术支持等),希望能成为您的贴心伙伴,为您排忧解难,节约成本,为您公司腾飞竭尽全力。