强对流全氢罩式退火炉离线预测平台的构建及应用

强对流钟罩式光亮退火炉是采用密封金属罩使退火材料与空气隔绝，罩内充*气或保护气氛（金属罩内可以进行抽真空）。退火材料在整个加热冷却过程中始终处于低露点，低含氧量的氮氢混合气体护之中，确保退火材料在热处理后表面光亮洁净、无氧化。该炉由于在炉底装有强循环风机，使保护气氛形成强对流循环，迫使炉内温度均匀，各点温差在±5℃之间，确保退火材料获得一致的机械物理性能。

退火质量和效率：

（1）退火准确：（2）退火的均匀性：（3）光亮退火（4）提高生产效率

   
①本系统采用**联合冷却方式，大大缩短了内罩的冷却时间，我们采用的全流式**冷却系统的操作程序是：a在前2-3小时将冷却罩风扇打开只用空气对内罩进行风冷；b在之后约2小时采用冷却罩的水喷淋装置对内罩进行水冷，强循环系统内的水冷相配合，可使冷却时间大为缩短，提高了炉子的生产率，从而使2：1的台（炉台）/罩比在正常情况下即已足够。

   
②由于氢气的热传导能力比氮气大1.5倍，故在高氢气和强循环的作用下，使带卷内部升温加快，能有效地缩短加热和冷却时间，提高产量。

结构特点：

  1、风扇风机的耐高温保护

   
 炉底风机所在的空间为一水冷套，水冷套与炉底之间，采用橡胶密封圈，即风扇轴没有任何机械密封件，故使用时间长而勿需维修，风扇轴没有复杂的水冷结构，而是在风扇轴上装有阻热盘，即在风扇叶片与电机之间的的某一高度上同轴地装有一组叶片，可将通过风扇轴由内罩传导下来的热量甩向电机周围的水冷套。电机轴的这种冷却方式，结构简单，使用**。

 
2、加热罩的加热方式有电加热和燃气加热两种形式，整个炉衬采用耐火纤维预制块为材料，电加热炉体下半部分有电热丝的部分采用耐火纤维砖，其外周与炉壳之间以及炉**和炉体上半部分均采用多层耐火纤维毯，现代耐火纤维材料可大大降低罩式炉的能耗和加热罩的重量，加热罩保温性能好，加热时外壁温升不大于40℃，热量损失小，升温**，轻巧的设计使加热罩便于频繁装卸，而且避免了工业炉中常见的炉衬易碎等问题。
 
3、内罩采用**耐热不锈钢制造，我们设计的波纹结构，其表面积比直筒结构增加了18%，有效地提高了加热、冷却效率、缩短退火时间，在使用过程中，内罩频繁地经受高温、水冷、充高氢气体，密封要求非常严格。我们严格按压力容器规范进行制造，密封用的橡胶圈选耐温耐油橡胶制成o型整体。


全氢罩式炉离线预测平台的构建及应用：在全氢罩式炉退火生产过程中，由于钢卷内部没有温度测点，因此无法直接获知钢卷的退火温度是否已经达到工艺要求温度。目前国内热处理车间执行的退火标准曲线，是在退火试验和现场经验的基础上**的，通用性不强，只能满足静态状态条件下一些特殊材料、规定钢卷尺寸的堆垛的工艺要求，不能满足现在冷轧生产中多品种、多规格、高质量的要求，在生产过程中存在退火时间过长，产品性能波动较大等问题。另外在现今生产条件下，加热结束时间是按照标准退火曲线由主控工人人工计算来确定，冷却结束要求是车间按照经验确定的一个固定的出炉温度，从而导致出现钢卷未*再结晶退火或出炉高温氧化等情况。沈阳东*业炉有限公司，简称东*业炉（NEUF），联系人：刘经理

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沈阳东*业炉有限公司，简称东*业炉（NEUF），是依托东*学的师资、技术及科研成果由国内工业炉领域***领办的高新科技企业，是从事工业炉窑和大型工业热工设备研发、设计、制造及工程总承包的**化公司。2009年辽宁省科技厅批准为辽宁省工业炉工程技术研究中心的建设单位。2010年被辽宁省**授予“民营**企业”称号。
 
         一九五二年东*学（原东北工学院）在国内**创办了冶金炉**，共和国诞生了工业炉的“摇篮"，培养了一代又一代工业炉**人才。一九五九年作为向新中国成立10周年献礼之作，被誉为当时工业炉“圣经”的《冶金炉热工理论》问世，标志着共和国开始建立了自己的工业炉理论体系。在工业炉研究领域东*学研究历史较早，从事研究人员较多，研究成果较为显着，在国内外享有较高的声誉。  
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        展望未来，东*业炉人将用自己的聪明才智谱写中国工业炉崭新篇章，用辛勤耕耘创造中国工业炉较大辉煌。