供应数控铣床713/725（加工中心）

XH713 立式数控加工中心 
售前资料     


一、产品简介与用途
该数控铣床进给轴为X、Y、Z座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，完成钻、铣、镗，攻丝等多种工序加工，适合于加工各种形状复杂型腔和表面。
二、主要结构特点
1、底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性铸铁结构，在内部分布着网状的加强筋，**了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了**；
2、X、Y、Z向导轨均为；燕尾形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；
3、Z向加强配重块平衡，**主轴箱运动顺畅、稳定；
4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距**高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给**滚珠丝杠，**机床的定位精度；
5、丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；
6、采用闽台****高速、**、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rmp;
7、主轴可采用**温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低　热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；
8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，**丝杠扩导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
9、机床外防护采用全封闭机构设计；***；
10、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；
11、采用**的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定**；
12、机床配套着名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、**；
13、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的**性；
三、主要技术参数
1、技术规格
　　（1）行程
　　　X轴：550mm
      Y轴：300 mm
　　　Z轴：400 mm
　　　主轴端面至工作台面的距离：150～550 mm
　　（2）工作台
　　　工作台面积：800×300mm
　　　工作台较大负荷： 320kg
　　　T型槽（槽×宽×中心距）：3×16×85
　　（3）主轴
　　　主电机功率：4kw
　　　主轴内锥：BT40
　　　主轴转速：60～8000rpm
　　（4）**位移
      X/Y轴快移： 6m/min
　　　Z轴快移:    6m/min
　　　切削进给速度：1～5000mm/min
2、CNC控制系统
　　　系统具有完善**的联锁、*保护和故障诊断报警等功能，配有RS323标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。
主轴伺服电机　　　　功率　　2.2KW
X/Y/Z轴伺服电机　　功率　  扭矩N.M　　6/6/6
3、电源装置
电源形式　　　　　三相交流380V±10%　　50Hz±10%
用电容量　　　　　10KVA
4、冷却系统
水箱容积：　　　  60L
冷却泵功率：　　　90W
冷却泵流量：　　　25L/min
5、气源
使用气压：　　　　≥0.6MPa
6、机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸（长×宽×高）2200×1750×2250mm
机床重量：   1900kg
四、机床的随机附件
    
序号	名  称	规格及标记	数量	备注
1	弹簧夹头刀柄	BT40	1	
2	卡簧	6.8.10.12.16.20	各1	
3				
五、主要外购件清单
序号	名称	型号及图号	数量	备注
1	主轴单元	BT40	1套	
2				
3	X 向滚珠丝杠副	2506	1套	
4	Y 向滚珠丝杠副	2506	1套	
5	Z 向滚珠丝杠副	2506	1套	
6	丝杠**轴承			
7	深沟球轴承			
8	联轴器		3套	
9	冷却泵		1套	
10	润滑系统		1套	

七、标准配置
  1、北京凯恩帝1000M型数控系统三轴联动
  2、主轴伺服电机4KW
  3、X/Y/Z轴伺服电机扭矩N.M　　6/6/6
  4、BT40型闽台产精密主轴单元8000rpm
  5、三轴精密丝杠副 江苏启尖（中日合资）
  6、三轴导轨防护系统
  7、间歇式润滑系统
  8、冷却液系统
  9、全防护钣金系统
10、闽台首轮斗笠式刀库 12把刀