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堵漏防渗修缮工程设计概论

1.1通过实践人们逐渐认识混凝土在地下工程中会受到地下水的侵蚀，其耐久性会受到影响。特别是浅层地下水受污染比较严重，而**混凝土在抗等级S8时的渗透系数为5~8×10-8cm/s，所以，地下水对混凝土钢筋的侵蚀破坏是一个不容忽视的问题。**等级为1、2级的工程，大多是比较重要，使用年限较长的工程，单靠用**混凝土来抵抗地下水的侵蚀其效果是有限的，**对此进行修补处理，修缮前对渗漏进行认真、仔细查勘。针对渗漏原因和部位，**有效、合理的技术措施。

1.2砼渗漏水的轻重程度主要取决于裂缝宽度和水头压力，一般裂缝宽度在0.1~0.2mm左右的静止状态的水头压力小于15~20m时，混凝土裂缝可以自愈。其现象为，当混凝土产生微裂缝时，砼体内的游离氢氧化钙一部分被溶出且浓度不断增大，转变成白色氢氧化钙结晶，氢氧化钙与空气中的CO2发生碳化作用，形成白色碳酸钙结晶沉积在裂缝的内部和表面，最后裂缝全部愈合，使渗漏水现象消失。基于混凝土这一特性，确定地下工程的**混凝土结构裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。绝大部分裂缝均受动荷载、大气温差、不均匀沉降及地下水位高低等各种因素都会导至产生裂缝，继续扩张，导致贯通等变化现象。为防止及阻止结构砼渗漏水，需结合现场渗漏情况及了解工程现场周边的地下工程情况，进行科学有效地整治，以达到止水、**目的。

*二项：压力灌浆堵漏程序

压力灌浆堵漏作用机理

2.1 灌浆法施工：将裂缝构成一个密闭空腔，有控制的预留出口，借助**灌浆泵将浆液压入缝隙并使之充盈，达到**补强目的。

2.2. 灌注浆液操作流程：沿裂缝凿U型槽→埋没灌浆嘴、盒、管→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封口处理→检查。

2.3裂缝灌浆堵漏程序如下：

2.3.1. 表面处理：采用灰刀、钢丝刷等工具，*裂缝表面的灰尘、浮渣、杂物等松散层；沿裂缝两侧40~50mm处擦洗干净。

2.3.2. 刻凿U形槽：对于混凝土构件上的裂缝，沿裂缝用钢钎凿成“U”形槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝两边沿打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷或压缩空气将混凝土碎屑粉尘*干净。

2.3.3. 埋没灌将嘴（盒、管）：在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，均埋设灌浆嘴（管或盒）。其间距：当缝宽小于1mm时为350~500mm；当裂缝大于1mm时，为500~1000mm。在一条裂缝上**有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。

2.3.3.1. 埋设浆嘴方法：干裂缝先在灌浆嘴（盒、管）的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥。将灌浆嘴的进浆孔骑缝贴在预定的位置上。

2.3.4. 封缝根据不同裂缝情况及灌浆要求确定。其封缝方法可分为：

2.3.4.1. 环氧树脂胶泥封缝。对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。先在裂缝两侧（宽20~30mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，**封闭**。

2.3.4.2.速凝微膨胀胶泥封缝，对已凿“U”形槽的裂缝或带水、潮温的，

可直接用速凝微膨胀胶泥封缝，先在“U”形面上，用毛刷、钢丝刷*干净施工基面，防止出现粘合界面不结实，再用调合好的胶泥封闭。

2.3.5.裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。试漏需待封缝胶泥后，有一定强度时进行。试漏前，沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应修补密封至不漏为上。

2.3.6. 浆液配置按照不同浆材的配方及配置方法进行，浆液一次配置数量，需以浆液的疑固时间及进浆速度确定。

2.4.灌浆是施工关键工序之一，确保灌浆质量；

2.4.1. 经过试验，还能了解可能漏浆，跑浆的区域，以便采取相应措施，因此是灌浆施工的一个很重要的步骤。

2.4.2.灌浆压力是浆液在裂缝中扩散、充填、压实、脱水的动力。灌浆压力太低，浆液就不能充填裂缝，扩散范围也有限，灌浆质量也差。压力过高，甚至**过一定限值，会引起裂缝扩大。

2.5. 裂缝灌浆施工要点：

2.5.1.应骑槽粘埋灌浆嘴，必要时沿裂缝开“U”形槽。

2.5.2. 裂缝应至少有一个进浆孔和一个排气孔。

2.5.3. 灌浆嘴及灌浆管应设于裂缝的交叉处、较宽处及贯穿等部位。对封缝的密封效果应进行检查。

2.5.4. 采用低压低速灌浆，化学灌浆压力宜为0.2-0.4mpa，**细水泥灌浆压力宜为0.4-0.8mpa。

2.5.5.灌浆后待缝内浆液初凝后，方可撤下灌浆嘴并进行封口抹平。

2.5.6.灌浆机具及管子在灌浆前应进行检查。正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气浆孔道及裂缝吹干净。

2.5.7. 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

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