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地下室**施工方案

一、工程概况

本工程为某大厦住宅楼，地下水位为-7．000m，基础地面标高为-8﹒400m及-7﹒800m。本工程**等级为二级，地下室底板厚为500mm，底板和外墙采用C40，P8抗渗混凝土，外防外贴合成高分子自粘**卷材（**砂浆**施工）。底板**面积为1500㎡，地下室外墙及**板**面积1700㎡。基础为筏板基础，承台下设混凝土灌注桩，桩头清理完毕。

二、施工策划 ①按地区规范《地下室**工程质量验收规范GB50208—2002》《高分子**材料》《预拌混凝土》（GB/T 14902—2003）进行施工管理；②严格遵照执行建筑工程的*条例；③施工进度以积极配合工期的施工实际需要为主；④**工程质量验收达到设计规范要求。

三、施工准备

1、施工作业准备：

编制施工组织方案、作业人员培训、图纸会审、技术交底和*交底。 2、材料准备：

①合成高分子**卷材：卷材一般为一层或两层。单层厚度:不小于1.5㎜，双层：不小于2.4㎜。阴阳角做45℃圆弧或135℃折角，在阴阳角等部位附加1～2层卷材，宽度不宜小于500㎜。②**混凝土：⑴**混凝土的环境温度不得**80℃；⑵抗渗等级不得小于P6；⑶试配混凝土的抗渗等级应比设计要求高0.2MPa；⑷满足抗压、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。③**砂浆：**砂浆包括水泥**砂浆、掺外加剂或掺合料的**砂浆，宜采用多层抹压法施工。水泥砂浆**层可用于工程结构的迎水面或背水面，不应用于受持续振动或温度**80℃的地下室工程**。④水泥；⑤骨料。

3、施工工具准备

搅拌机、扫帚、剪刀、卷尺、桶、水泵、铁揪、线、笔、搅拌运输车、漏斗等等。 四、施工工艺

㈠该地下室底板和侧墙采用外防外贴合成高分子**卷材施工。 ⑴工艺流程：基层清理→基层验收→喷涂基层处理剂→特殊部位加强处理→基层弹分条铺贴线→底层卷材铺贴→卷材上弹上层条铺贴线→卷材铺贴→分项验收→保护层施工

⑵操作要求：①清扫基层：把基层表面的尘土及杂物认真清理干净，平整坚实，转角处做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面无起砂、脱皮现象，保持表面干燥，并涂刷基层处理剂，基层表面潮湿时，不能保持干燥时，应涂刷湿固化剂或潮湿界面隔离剂，界面处理剂干燥后方可进行下一道工序。

在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向弹出每幅卷材的铺贴线，**不歪斜。 铺贴卷材前应在其表面涂刷基层处理剂，基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材料相容，可采用喷涂或涂刷法施工，喷涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。

②自粘法

采用带有自粘胶的**卷材，不用热加工，也不需涂刷胶材料，直接进行黏结。铺贴卷材时应控制胶粘剂与基层表面的黏结，排除空气，并用棍压粘结牢固，不得有空鼓；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、折皱；接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10㎜。

③浇筑细石混凝土保护层

卷材**层施工完成并经验收合格后应做保护层，保护层应符合下列要求:**板的细石混凝土保护层与**层之间宜设置隔离层；底板的保护层厚度应大于50㎜；侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层或砌砖保护墙和铺30㎜后水泥砂浆。

**板的保护层考虑到上面的力，应做大于70㎜。砌筑保护墙过程中，保护墙与侧墙之

间会出现一定的空隙，为防止回填侧压力将保护墙折断而损坏**层，所以要求保护墙应边砌边将空隙填实。 

㈡普通混凝土**

⑴工艺流程：施工准备→混凝土配制→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护 ⑵操作要点：

①混凝土的配制：现拌混凝土投料顺序为：粗骨料、细骨料、水泥、掺合料、水、外加剂。胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级采用，其总量不宜小于320㎏／㎡；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过实验调整。在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下水泥用量不宜小于260㎏／㎡，砂率宜为35﹪～40﹪，泵送时可增至45﹪。灰砂比宜为1：1.5～1：2.5.水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45.**混凝土采用预拌混凝土时，入泵塌落度宜控制在120～160㎜，塌落度每小时损失值不应大于20㎜，塌落度总损失值不应大于40㎜。掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3﹪～5﹪。预制混凝土的初凝时间宜为6～8h。

②混凝土施工

混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不得**过1.5h，夏季或运输较远可适当掺入缓凝剂，**混凝土拌合围运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。

**混凝土应采用机械振捣，插入式振动器，插点间距不大于500㎜，振捣时间宜为10～30s振捣到表面泛浆为止，避免露振、欠振、过振，表面在用铁揪拍平拍实，待混凝土初凝后用抹子压平，以增加表面密实性。

**混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500㎜。 ③**混凝土养护

**混凝土浇筑后4～6h应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面润湿，混凝土中心温度与表面温度的差值不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度差值不应大于25℃，养护时间不少于14d。

五、细部构造 1、水平施工缝

⑴施工缝的产生：由于设计、施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间**过混凝土运输和浇筑允许的延续时间，先后浇筑的混凝土结合面就是施工缝。

⑵水平施工缝的留置位置：当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力较大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300㎜处。墙体有**留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300㎜。

⑶水平施工缝的处理：水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物*，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型**涂料等材料，再铺30～50㎜厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

2、后浇带

⑴后浇带的产生：后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一段时间后，再用混凝土浇筑成为连续整体的结构。

⑵后浇带的位置：后浇带宜用于不允许留设变形缝的工程部位，浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；高层建筑的后浇带施工应按规定时间进行，后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应**两侧混凝土，后浇带应设在受力和变形较小的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为700～1000㎜。

⑶后浇带的处理：①底板后浇带：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120㎜宽60㎜高的砖带。砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板或编织布全封闭。②侧墙后浇带：关键是设置承压板。

后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。

3、阴阳角 在阴阳角处，先铺贴增强附加层500㎜，在附加层验收合格后方可进行大面积**遍施工，**遍验收合格后方可进行*二遍施工，长短搭接不得小于100㎜。

六、质量控制 1、一般项目

①卷材**层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角；**层无积水现象。

②胶粘剂涂刷均匀，不得有漏涮和麻点等缺陷。

③卷材**层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和地下室**工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、起泡、皱折、翘边、滑移等缺陷。

2、主控项目

①卷材**层所用卷材及主要配套材料**符合设计要求。

②卷材**层及其变形缝，预埋件等处的细部做法**符合设计要求和规范的规定。 ③**层严禁有渗漏现象。

④**混凝土的原材料、配合比、塌落度**符合设计要求。 ⑤**混凝土的抗压强度和抗渗压力**符合设计要求。

⑥**混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、预埋件等设置和构造**符合设计要求，严禁有渗漏。

⑦**混凝土结构表面坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 ⑧严格控制混凝土内部裂缝宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定的较大裂缝宽度为0.2㎜，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值在0.1～0.5㎜。**混凝土结构厚度不应小于250㎜。其允许偏差为+15㎜，-10㎜；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50㎜，其允许偏差为±10㎜。

七、成品保护

①已铺好的卷材**层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

②变形缝、管等处**层施工前，应进行临时堵塞，**层施工完后，应进行*，**管、缝内通畅，满足使用功能。

③**层施工完毕，应及时做好保护层。 ④施工中不得污染做好的成品。

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