供应江门路博焊接烟尘净化器遵循技术条件

路博环保生产的焊接烟尘净化器遵循由劳动部职业*卫生*局提出。由冶金建筑研究总院起草的《焊接烟尘净化器通用技术条件》
 
1 主题内容与适用范围
　　本标准规定了过滤式焊接烟尘净化器的技术要求，试验方法及检测规则。
　　本标准适用于在各种焊接作业中，为排除焊接烟尘和净化工作环境而使用的过滤式除尘装置。
　　2 技术要求
　　2．1 结构及材料
　　2．1．1 焊接烟尘净化器由吸尘罩、通风软管、壳体、过滤材料、离心式风机等部件组成。
　　2．1．2 焊接烟尘净化器的滤料及通风软管应是可更换的。
　　2．1．3 吸尘罩上应根据需要装设*磁铁。
　　2．1．4 壳体上装有接地线柱。
　　2．1．5 通风软管可任意弯曲，**气流畅通，并具有一定的防焊接飞溅、**损性能。
　　2．1．6 滤料应选用容尘量大、过滤**、耐温80℃以上的材料。
　　2．2 性能
　　2．2．1 焊接烟尘净化器的过滤效率分为三级：
　　一级：99.5%
　　二级：98.5%
　　三级：97.5%
　　2．2．2 焊接烟尘净化器风量**在50m3/h以上。
　　2．2．3 风机噪声不应**过85dB。
　　2．2．4 焊接烟尘净化器带电部件与壳体间的绝缘电阻**在1MΩ以上；进行耐电压试验时，不得发生破坏绝缘的情况。
　　3 试验方法
　　3．1 过滤效率
　　3．1．1 试验原理
　　将一定浓度的氯化钠气溶胶通过导管送到吸尘罩处，开动焊接烟尘净化器风机，待条件稳定后，测试净化器排气中介质浓度。
　　3．1．2 试验设备
　　试验装置系统见图1
　　

　　图1 试验装置系统图
　　1―氯化钠气溶胶发生器；2―输送软管；3―净化器；4―取样导管；5―钠焰光度测量仪
　　a． 氯化钠气溶胶发生装置
　　b． 氯化钠气溶胶浓度测定，使用钠焰光度测量仪，或其他型号测量仪，灵敏度小于10-5。
　　c． 取样装置：由抽气泵、聚乙烯软管和气量调节阀组成，采气量不小于0.5L/min。
　　3．1．3 试验条件
　　a． 常压，室温20±5℃。
　　b． 氯化钠气溶胶浓度大于1mg/m3，粒子平均直径**0.5μm。
　　3．1．4 试验步骤
　　a． 按4.1.2及4.1.3要求作好准备。
　　b． 将氯化钠气溶胶通过输送软管送至吸尘罩处。
　　c． 待其浓度符合要求并处于稳定后，开动抽气泵，采取气样，引入钠焰光度测量仪测定，使读数标定为**，即为Co。
　　d． 开动焊接烟尘净化器，由取样导管处将过滤后的气样引入钠焰光度测量仪测定，取数据3个，计量平均浓度Ci。
　　e． 用下式计算出设备的过滤效率
　　

　　式中：η——过滤效率
　　Co——原始钠烟浓度
　　Ci——滤后钠烟浓度
　　3．2 风量试验
　　用试验风筒测定净化器入口风量，装置如图2。
　　

　　图2 净化器风量测定装置
　　1―集流器；2―网格节流器；3―风速仪；4―整流栅；5―锥形接头；6―净化器
　　3．2．1 试验设备
　　a． 试验风筒（结构见图2中1~5），内壁平整、光滑，各部位不漏风。
　　b． 风速仪，量程0—10m/s，精度≤0.1m/s。
　　3．2．2 试验条件
　　a． 常压，室温20±5℃
　　b． 试验空气：清洁、相对湿度50±10%
　　3．2．3 试验步骤
　　a． 将风速仪的测头插入距净化器入口2D处。当风筒直径＜100mm时，测头在其中心点测定；当风筒直径为100~150mm时，则按等面积分二环在同一平面上测定。
　　b． 开动净化器风机，按上述位置测定出风速V1V2……Vn。
　　c． 记录室温（Ti K），气压（Pi atm）。
　　3．2．4 计算
　　a． 风筒断面积

　　式中：F——风筒断面积m2
　　D——风筒直径m
　　π——圆周率3.1416
　　b． 平均风速

　　式中：V——气流在风筒内的平均风速m/s
　　V1、V2、……Vn——风速仪测出的各点风速m/s
　　n——测点数
　　c． 净化器风量

　　式中：Q——在标准状态下净化器的入口风量m3/h
　　P——标准态大气压1atm
　　T——标准态温度273K
　　Pi——测试室大气压atm
　　Ti——测试室温度K
　　3．3 噪声试验
　　用精度±0.5dB的声级计进行测试。
     设被检测的设备较大尺寸为D，其测试点的位置如下：
     D＜1米时，测试点离设备表面为30厘米。
     D=1米时，测试点离设备表面为1米。
     D＞1米时，测试点离设备表面为3米。
     测试高度一般为：
     小设备为设备高度的2／3处；中设备为设备高度的1／2处；大设备为设备高度的1／8处。
　　3．4 绝缘电阻试验
　　绝缘电阻用兆欧表进行测量，兆欧表的电压值符合表1的要求。
　　3．5 耐电压试验
　　试验电压的频率为50Hz，试验电压（有效值）为2倍额定电压加500V。
　　4 检验规则
　　4．1 型式检验
　　4．1．1 产品定型生产或产品型式、结构、材料、功能等有较大变动应做型式检验。
　　4．1．2 型式检验**照3.1规定，对设备进行全部结构检查。
　　4．1．3 按1%取样，按照*5章试验方式进行过滤效率、风量、噪声及绝缘电阻和耐电压试验，较少台数不得小于3。如其中一项不合格，应加倍抽样复检，仍不合格者，则此批为不合格品。
　　4．2 出厂检验
　　每台设备出厂前**进行外观、风量、绝缘电阻试验。每台设备**符合本标准要求，否则不准以合格品出厂。
　　5 标志、包装、运输和贮存
　　5．1 标志
　　在产品的适当部位应有下列标志：
　　a． 产品名称及型号
　　b． 性能参数
　　c． 制造厂名称
　　d． 制造日期
　　5．2 包装、运输和贮存
　　5．2．1 包装箱外面应有以下标志：
　　制造厂名（或商标）、产品名称、规格、数量、货号、箱号、毛重、体积、装箱日期。
　　5．2．2 包装箱内附有产品合格证及使用说明书。
　　5．2．3 运输和贮存时应避免曝晒、雨淋及受潮。应在远离热源、无腐蚀物质、通风良好、干燥的库房内贮存。