闽台春葆钨钢KH03 KH05 高速切削刀具钨钢

肯纳公司黛杰工业株式会社(日本黛杰也叫模注工业,DIJET常用牌号有D3.G5.FB10.FZ15。NC4。NC8。MH4------)一直以生产较高较**的产品为己任，现在拥有六个日本国内工厂，作为从原料粉末到成品产出一贯制**硬质合金厂家，在日本具有*二大的规模，并在日本整个工具行业中，有着较高的地位..

为延长模具的使用寿命而开发研制，拥有**的特点。

1、模具寿命的延长（疲劳强度高，不容易产生应力集中）

2、寿命稳定性好（裂纹的发生及扩展时间延迟）

3、粘附，啃伤大幅度减少（润滑剂产生的腐蚀较其轻微）

4、线切割电火花加工过程中的耐腐蚀性大大改良（抗电加工腐蚀能力强）

邦福公司提供板料：105X105XT（厚度），150X150XT（厚度），200X200XT（厚度），棒料：?DxL310（0.5≤D≤100）本公司也可按客户要求(提供图形)来规格订货。
黛杰硬质合金特性（挤压模、冷镦锻模用）
 
 
 
 钨的钢材,比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显着的提高，

 但是韧性会急剧下降。 　　硬质合金中主要成分为碳化钨，所以也被称作钨钢 　

钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到HRB89至95，正因如此，钨钢的产品

（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。 　　常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀  头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。

 成分结构　　钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），

 并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。

钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段： 　　1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧

 结体发生如下变化： 　　成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，

 排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量

 以及烧结工艺的不同而改变。 　　粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨

 的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐*，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。

　　2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度） 　　在出现液相以前的温度下，除了继续进行

 上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。 　　   3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度） 　　当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，

 接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。 　　4：冷却阶段（烧结温度--室温）

 　在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，

 对钨  钢进行热处理以提高其物理机械性能。

 **细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高**性兼备的硬质合金，它的WC粒度一般为0.2～1.0μm以下，大部分在0.5μ,m以下，是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一，具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。其硬度一般为90～93HRA，抗弯强度为2000～3500MPa，比含钴量相同的一般WC-Co硬质合金要高，与加工材料的相互吸附-扩散作用较小，特别适用于耐热合金钢、高强度合金钢以及其它难加工材料。  
    下面以**细晶粒硬质合金YS2，YM051，YM052等刀具牌号为例，阐述在加工耐热合金钢生产中的一些应用。 
    (1)YS2硬质合金 
    YS2硬质合金是株洲硬质合金厂生产的一种**细晶粒硬质合金，其性能相当于ISO标准中的K30，它的WC晶粒尺寸小于0.5μ,m，硬度为91.5HRA，抗弯强度达2200MPa，在800℃时的高温硬度为930HV，比一般YG类硬质合金高出200～300HV。 
    在加工K3镍基铸造合金的外圆时，在相同切削用量v=5～6m/min，f=0.5mm/r，ap=0.1mm的条件下，YG8的磨损为0.5mm左右，YS2为0.25mm;在后刀面磨损量同为0.3mm时，YS2的刀具**度为15min，而YG8或YG8W的刀具**度还不到5min。 
    用YS2车刀加工耐热不锈钢Cr17Ni2时，当以n=700r/min，f=0.04min/r，ap=0.5～0.6mm的切削用量镗f30+0.03mm孔时，在**精度及表面粗糙度的条件下，刀具刃磨一次的加工件数为:YT15为4～5件，YT05为29～50件，而YS2则可加工90～140件。由此可见，**细晶粒硬质合金YS2的**性或刀具**度要比普通硬质合金高。 
    (2)YM系列硬质合金 
    YM051、YM052、YM053是硬质合金一种**细晶粒硬质合金，它的WC平均晶粒尺寸为0.4～0.5μm，1μm以下的占95%以上，硬度大于92.5HRA，抗弯强度在1600MPa以上。YM051、YM052的通用性很强，既能加工钢材，又能加工铸铁，对耐热合金钢如铁基、镍基高温合金、钛合金、耐热不锈钢等难加工材料的加工效果尤为显着，YM053则主要用于加工各种铸铁。 

    在车削GH132铁基耐热合金钢(f62～f400mm)端面时，在相同切削用量n1=45r/min，ap1=1.0mm，f=0.15mm/r的条件下，刀具走一刀后的磨损量分别是:YM051为0.1mm，YS2为0.21mm，YG8为0.35mm;当n2=60r/min，ap和f值不变时，则分别为0.1mm、0.25mm和0.27mm。在车削其外圆时，用同一切削用量n=20r/min，ap=0.8，f=0.07mm/r，并在采用切削液的条件下，原来使用的高速钢车刀每刃磨一次只能加工一件，还**不了锥度;用YG8车刀*产生崩刀，每次刃磨也只能加工一件;而采用YS2或YM052车刀，每次刃磨后可加工2～3件，并能较好地**工件的锥度和表面粗糙度。肯纳 
    当粗车合金半钢轧辊(硬度为60～70HS，尺寸为f800×1800mm)时，在切削用量v=17m/min，ap=16mm(YT5)或20mm(YM052)，f=0.625mm/r(YT5)或1.75mm/r(YM052)的条件下，YT5刀具**度明显低，只能加工200～300mm，加工效率亦低;YM052能加工500～600mm，加工效率是YT5的2～3倍。 
    由上可知，**细晶粒硬质合金刀具，由于其晶粒较细，刀刃可以磨得锋利、光洁;同时由于它的强度和硬度都很高，故能长时间保持刀刃有较小的圆弧半径和粗糙度。因此，在加工耐热合金钢时，使用YS2、YM051、YM052、YD05等**细晶粒硬质合金刀具比采用YT、YG、YW三类普通硬质合金刀具有较好的耐热性和综合**性能，不仅其刀具**度有明显提高，切削效率提高数倍，而且加工工件的表面粗糙度也显着降低。因此可广泛推广应用。

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