供应GFM16-1B型干粉灌装机灌充机*灌装机

GFM16-1B型干粉灌装机是我厂参照国内外粉类灌装机的优点，设计开发的新产品，本机采用真空射流技术，将干粉**吸入贮粉筒并直接灌入被装*筒体内；也可将干粉通过灌装端盖直接吸入被装*筒体内，并能把旧*筒体内的干粉直接回收。本机具有电动升、降贮粉筒功能，只要轻轻踩住上升或下降踏板即可完成。并具有体积小，移动方便，操作简单，对环境无污染等优点，从而减轻了劳动程度，改善了工作环境，它能灌装各种型号的*筒体，也适用于各种粉类产品的灌装，是粉类灌装行业较理想的设备。
一、技术参数
体积：400×800×1350mm（宽×长×高）
重量：90kg
电压：AC220V
功率：1.1KW
灌充速度：5kg/min
灌充存余率：1kg≤0.04
 
本灌装机共有二种灌装方法：
**种灌装方法：
    1、检查软管连接处是否松动；
    2、接通电源，使用时应接上地线；
3、按“上升”（图2-3）或“下降”（图2-1）按钮（也可踩上升踏板图1-28或下降踏板图1-29），使被装*筒体上口与贮粉筒（图1-19）下口对准密封好，开启贮粉筒阀门（图1-22）。
4、计量方法：可用“减法称量法”计量，将粉源放在电子称上称好总重量，再将称量定在已知的总重量减去所要灌装的重量等于应定称量位置，这种计量方法即“减法称量法”。
例：电子称上显示粉源总重量是50kg，需要灌装8kg，在吸粉过程中能看见电子称总重量逐渐减少，到粉源总重量显示42kg时，说明待装*筒体内灌入了8kg。
5、按下“开机”（图2-7）按钮，泵开始工作，这时将吸粉管Ⅰ（图1-6）放入粉源，粉通过管道吸入贮粉筒并直接灌入被装*筒体内，当灌装重量接近定值时，可通过吸粉管适当减少吸粉量，一旦达到设定的重量时拿出吸粉管（图1-6），将吸粉管插入管座（图1-26）放好。
6、踩几下换向阀踏板（图1-27），使得残留在贮粉筒内的余粉*干净。
7、关闭贮粉筒阀门（图1-22），踩上升踏板(图1-28)将贮粉筒升起，卸下被装*筒体，灌装结束。
8、在灌装计量精度要求较高的情况下，可将已灌装好的*筒体进行复称、修正。
*二种灌装方法：
    1、检查软管连接处是否松动。
2、接通电源，使用时应接上地线。
3、将干粉灌装机，吸粉管Ⅰ（图1-6）卸下，把吸气管（图1-11）与贮粉筒的吸粉口（图1-13）连接好，关闭贮粉筒阀门（图1-22）。
4、把待装*筒体放在电子称称台上，把灌装端盖（图1-8）盖在待装*筒体上，按【去皮】键（图1-2）或【置零】键（图1-3），这时电子称回到“0.00”位。
5、按下“开机”（图2-7）按钮，泵开始工作，这时把吸粉管Ⅱ（图1-10）放入粉源，粉通过管道直接被吸入待装*筒体内，这时电子称台上的重量显示会随着灌装重量而增加，当重量接近定值时，可通过吸粉管适当减少吸粉量，一旦达到设定的重量时，说明待装*筒体灌装完成，拿出吸粉管灌装结束，灌下一具待装*筒体时，办法同上。注意吸粉管在吸粉时不应插入粉内太深，否则会造成管道堵塞。
三、回收干粉方法
    1、对已卸压的*筒体内的干粉进行回收，可用吸粉管插入*筒体内直接吸粉，注意吸粉管不要插入太深，对已失效的干粉不能吸出。
2、对*筒体内有压力的干粉进行回收，可将*筒体喷粉管直接插入灌装机的吸粉管内，按下“开机”（图2-7）按钮拔出*筒体保险栓压下手把，干粉就能**进入贮粉筒内（应分清粉的类型）。
四、其它使用方法
    手推式*筒体体积较大，可用*二种灌装方法来灌装。 
五、维修保养
    1、每次工作前，对升降传动件注入适量的20＃机油。
2、工作时，吸粉管在吸粉时，不应插入粉内太深，否则造成管道堵塞。
3、对于**过含水率百分比的干粉，及严重腐蚀性的粉类，不得使用，以免损坏设备。
4、每次使用完毕，应开机多踩几次换向阀踏板（图1-27）使过滤器上的残留粉尘清理干净，并将设备各部清理干净。
5、每使用500小时后，应检查过滤器是否有堵塞，如有堵塞现象，应及时清理或调换。
 
六、常见故障及排除
故障现象 原    因 排除方法 
开机后吸管不吸干粉 1、贮粉筒内干粉太多 1、打开贮粉筒下面阀门，踩几下换向阀踏板，把粉放净 
2、管道及连接处密封不严 2、检漏、修复 
开机后，有粉吸入突然中断不能吸入 吸管插入粉太深，使管道堵塞 1、拨了吸管，倒出管内被堵干粉，清理阀门 
2、吸管不要插入粉内太深 
工作过程中过滤器有明显粉排出 1、贮粉筒内过滤器泄露
2、贮粉筒内过滤器损坏，贮粉筒阀门损坏 1、修复泄漏处
2、调换过滤器，调换阀门 
换向阀不能换向 1、阀体内弹簧损坏 1、调换弹簧 
2、阀体内与滑塞间有垃圾 2、卸下滑塞，将滑塞阀体清理干净，复原 
3、阀体内锈蚀 3、卸下滑塞，*锈斑并涂上20＃机油，再由干净棉丝擦干净。

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