精益生产改善（生产车间现场管理精细化改善与提升）如何做企业管理

现场管理很重要，它直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业，尤其是国内的民营企业，远处看来是现代化的工厂，但是走进厂房内部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见，现场管理水平与企业形象差别**，很不尽人意。
当下在**经济危机的不利环境下企业经营管理者们都在寻求“过冬”的良策，以降低成本，提高企业管理的总体水平，实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外，**从企业的现场管理入手，以规范现场，提**、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属。
【课程背景】
“精细化管理”是20世纪90年代起，在西方盛行的一种管理理念。精细化作为现代的一个管理概念，较早是由日本的丰田汽车公司在20世纪50年代提出的。它源于生产领域，目前已经延伸到企业管理的层层面面，成为一种通用的管理思想。
尤其处在**经济低迷、危机与竞争并存时期，对社会分工越来越细和**化程度越来越高，实施精细化管理已经成为企业做精做强的根本途径。精细已经成为企业竞争中较重要的表现形式，精细化管理已经成为决定未来企业竞争成败的关键。针对中国制造业在目前市场背景下的何去何从，提供一条生存与持续发展的必由之路。
【课程大纲】
**讲：世界制造发展的三大趋势
1.从经济发展看生产制造；                   2.“野蛮制造”— 无作为管理
3.“标准化制造”—**与标准化管理；       4.“精益制造”— 精细化管理
*二讲：“野蛮制造”下的企业现状
1.企业现状“顺口溜”；                     2.企业五项“先天不足”
3.生产制造业管理上的四大瓶颈；             4.工厂的七大浪费
*三讲：“标准化制造”下的企业基础再造
1.员工素质的再造（规则与使命感）；      
2.工作与行为能力再造（职业化与**化）
3.企业流程系统信息化再造（自行高度运作）
4.打造强有力的执行组织（战斗力的团队）
*四讲：何谓精细化管理
1.精细化就是开源节流的意识；        2. 精细化就是精益求精的理念
3.精细化就是持续改善的态度；        4.精细化就是以员工为中心的群众性管理的文化
*五讲：精细化管理的八大原则
1. 细化;     2. 量化;      3. 流程化;       4. 标准化;
5.协作化;    6.严格化;     7.实务化;        8.精益化
*六讲：精细化管理就是管理模式
1.建立目标细分模块；     2.建立标准细分模块；      3.建立任务细分模块
4.建立流程细分模块；     5.实施**计划；          6.实施**决策；
7.实施**控制；         8.实施**考核
*七讲：生产管理精细化
1．生产能力规划；         2.生产作业编制；           3.生产周期**
4.生产计划实施;            5. 生产交期管理;           6.生产调度管理
7.均衡生产管理;            8.交接班管理;              9.生产工艺设计管理
10.生产看板管理;           11.生产绩效管理;           12.运作与零停滞管理
*八讲：质量管理精细化
1.质量在企业中误区的**;             2.ISO9000在企业执行中的**
3.质量基础管理的量化与完善;           4.质量宣言的拟定
5.质量目标的**与执行;               6.质量承诺的“三不政策”
7.进料控制与供应商管理;               8.过程控制与SPC
9.过程控制与QC七*具;             10.过程控制与QCC品管圈（小集团活动）
11.终端控制与顾客满意;                12.*质量管理
13.6ó管理;                           14.零缺陷管理
*九讲：物料管理精细化
1. 物控组织设计;                      2.MRP—物料需求计划
3.物料采购的5R原则;                  4.准时制采购与供应商临界管理法
5.IQC—进料品*验;                  6.仓库组织规划
7.物料收发管理;                        8. 物料存储管理与*存量控制
9.物料盘点管理;                        10.零库存管理
*十讲：设备管理精细化
1.传统设备管理留下思想隐患;            2.设备布置的“三不政策”
3.有弹性的生产线布置;                  4.“木统原理”与“短板效应”
5.“一笔画”的工厂布置;                6.设备优化与“U”组织
7.“水果批发市场”工装;                8.设备**换模
9.设备保养—保养比维修较重要;          10.TPM—*设备保全
*十一讲：成本管理精细化
1.要不得的成本意识;                     2.计件工资制的**
3.*成本控制;                         4.倡导节约文化
5.工厂“银行”的设立;                   6.工厂资源的定额管理
7.“交叉追溯索赔制”的成本管理策略;     8.成本降低的方向与实施纲要
*十二讲：现场管理精细化
1.三走三现主义;                     2. “5个？”问题解析法;               3.5W1H工作改善手法;                   4.PDCA 改善循环;                      
5.目视管理;                             6.流水线管理;           
7.作业指导书及工程手册
*十三讲：管理精细化
1.组织结构精简化;                      2.复杂的问题简单化
3.人力资源精细化;                      4.强调数字化与准确化
5.执行要精细化;                        6.服务要精细化
7.塑造精细化管理的企业文化;            
※ 培训结束与调查
◆现场精细化管理改善与提升答疑

东莞市精标企业策划咨询有限公司
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