近十年来,由于能源紧张,随着节能工作进一步开展。各种新型,节能**炉型日趋完善,采用新型耐火纤维等**保温村料使得炉窑蓄散热损失明显下降,采用**的燃烧装置强化了燃烧。降低了不*燃烧量,空燃比趋于合理然而,降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。进一步提高加热炉的热效率,达到节能降耗的目的,回收烟气余热是一项重要的节能途径。加快炉子的升温速度,提高炉子热工性能,满足工艺的要求,最后可获得显着的综合节能效果。 巩义市荣华节能陶瓷换热器有限公司研制开发的碳化硅陶瓷换热器较好地解决了腐蚀,耐温等课题,成为回收高温余热的较佳换热器,经过多年生产实践,该陶瓷换热器效果很好,并具有寿命长,维修量小,性能**稳定,操作简便的优点,是目前回收高温烟气余热较佳装置。 地区节能减排的形势发展,对能源的清洁和能源的回收利用等工作越来越重视。在地区的经济运作过程中,节能降耗的**产品的研制显得尤为重要。
陶瓷换热器是地区的火炬计划之一,是《中国节能技术政策大纲》*产品,已被列入地区鼓励外商投资的**产品目录。 巩义市荣华节能陶瓷换热器有限公司(原巩义市荣华陶瓷换热器厂),是**研究生产陶瓷换热器的厂家,目前生产的陶瓷换热器是本公**人代表翟延军发明的**产品,以特殊的材料,精细的工艺,**的设备生产出JM-A、JM-B、JM-C、TM-A、TM-B、TM-C等系列陶瓷换热器,适用于各种燃气工业窑炉。还可根据用户使用要求设计生产不同规格的陶瓷换热器。 本公司发明制造的陶瓷换热器,是经河南省科技信息*查新:使用堇青石-莫来石、SiC、陶瓷金属材料及工艺生产的陶瓷换热器,在国内未见相同报道。 本公司发明制造的陶瓷换热器使用方法直接、简单、快捷、*、环保、节能。把陶瓷换热器放在距离烟道出口较近、温度较高的地方,不需要掺冷风与高温保护,当窑炉温度是1250℃-1650℃时,烟道出口温度约1000℃-1350℃左右,可把空气预热到300℃-750℃,或较高的温度,使用300℃-750℃的热空气与燃气形成混合气进行燃烧,可节能25%-45%,甚至更多的能源。它不但为企业提高了工作效率,也降低了生产成本,也为地区节约了大量的能源,并造福了子孙后代。 本陶瓷换热器适用性强,换热效果好,适用于各种环境,抗热震、耐腐蚀、高温强度高、抗氧化性能好、使用寿命长。如果将陶瓷换热器加热,也可以做为热风炉使用。 本陶瓷换热器除大型工业窑炉需现场组装外,其他均为整体陶瓷换热器,运输安装十分方便,安装时只需要把换热器放进烟道内,把管道连接好后,用耐火纤维棉覆盖,即可使用,安装工作一般可在一天内完成,不影响正常生产。 本公司除生产陶瓷换热器外,还生产碳化硅导热管、陶瓷冷却器、蜂窝陶瓷、碳化硅蜂窝陶瓷。 本公司具有现代化管理体系、**完善的生产设备、雄厚的技术力量和坚定明确的科技攻关目标,生产*、环保、节能产品是本公司不懈的追求!