钎具武穴长淮生产基地.新型PDC钻头.钎具

新型的PDC钻头能够在使用中发挥重要的作用和**，在使用中能够充分展现良好的性能优势和作用。即使是在磨损发展的低水平时，PDC钻头的效率也会明显降低，这是公认的。保持效率以及机械钻速的关键是确保钻头切削结构仍旧尖锐。应用一个新的多层PDC切削齿技术来增加更多的可预测的机械钻速。利用不平整的碳化钨界面来减少残余的生产应力，这项技术与专有的多层金刚石技术相配合可提供明显的抗磨力和**的抗冲击韧性。吸取了两次下钻头的经验，*三只PDC钻头在Berkine地区“B”油田下钻。这是一口开发井，有可以用作基准（已经存在）的对象。在井段的上部，Aptian地层的下部，基于操作者的要求控制参数。      
         新设计的结果是1个具有16mm的切削齿、6刀片钻头，还带有13mm的备用切削齿，用来保护脆弱的保径部分和肩部区域。减少的刀片数为较宽的流量剖面腾出空间，以适应预期的钻屑体积。PDC钻头用**的动态模拟程序设计的对称刀片布置使钻头稳定性处于新的水平，明显地减少了频率和钻头钻进时功能障碍的损坏程度。主要切削齿的减少，自然增加了每个切削齿的工作量，备用切削齿的布置降低了大多数脆弱切削齿的有效工作量，同时也减少了每个切削齿所承受的较大动态载荷。钻头以较进取性的参数下钻，以40.3m/h完成下钻。 通过下钻可以证明钻头具有很好的稳定性，有非常好的稳定扭矩值，在通过MaIm、DoggerAn—hvdrite和LiasAnhydrite硬地层时只观察到中等的卡钻或者滑动。这证明防振措施有效，可防止钻头过早地损坏。
        这次在“B”油田下钻完成了较长的井段（2118m），同时在油田创造了机械钻速记录，并降低了操作费用。在油田上，这样的工作特性被认为是较好的，因为相对于其它钻井，该钻头又额外钻了40m的较硬地层。起钻后，钻头有良好的状态，再次表明应用较高的钻压钻井仍有提高的空间。
        新型的PDC钻头采用*特的工艺和方法进行加工和制作，**在使用中的良好性能优势和作用，**在使用中提高工作的效率和**，为不同的使用者带来方面。