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双挽式单螺杆密炼造粒生产线

生产线流程: KCI-70 新型密炼机------自动提升机-------双腕喂料机-----单螺杆挤出机----单螺杆回水加热----液压板式手动换网-----风冷模面造粒辅机----振动筛---成品料仓

。
(一)	KCI-70 密炼混合机
     主要技术性能:聚合物的混合密炼机。

KCI-70L强力加压式密炼机
1、	机械规格
项目           描述              名称
1-1           机型               70L
1-2           用途               混炼用
1-3           操作容量            70L
1-5           生产量             约75公斤/批次
1-6           主电机                 110KW
1-7          搅拌轴转速         前轴38  
                                 后轴38  
2、	公共设备
      2-1       电力     380V  50HZ                  110KW
      2-2  压缩空气  6-8KG/cm2                   0.5CBM/min
      
3、其他
      项目          名称                 规格
    
3-1               机械尺寸          2.3M×3.8M×3.3M
3-2               机械重量              11500kg
           
4、机械主体              
4-1  底座   使用槽钢与钢板焊制,平面采用龙门刨加工制成。
4-2  混炼室  中间使用**碳钢管与刚板焊制,热处理定形后加工,圆壁厚35MM,表面镀硬铬厚度20丝以上。侧壁使用碳钢板焊制经加工制成,厚度25mm表面镀硬铬厚度20丝以上。
4-3   混炼轴  转子轴为啮合式,采用**合金钢焊制加工制成,工作部位焊司太立镍基合金厚度150丝以上。
4-4   轴承座 使用ZG30铸钢,经加工制成,轴承使用调心滚柱轴承(ZWZ)。
4-5  机架    使用A3钢板焊制经加工制成
4-6     料装置    此机械设计为后部投料装置 空压缸尺寸;
                    ?340mmX700mm
4-7    防漏装置    搅拦轴侧端采用机械轴封迫紧,材质动环为硬质合金与静环为进口**环,轴侧端与轴封迫紧接。
5、加压盖装置  
5-1    加压盖    使用**碳钢焊制经加工制成,表面镀硬铬,并设置有水套,可通冷却水,在混炼作业中施加压力于原料上,以空压缸作上下垂*降动作。
6、卸料装置
    6-1 结构   使用二次包络蜗轮蜗杆式结构作混炼室倾转卸料。
    6-2 倾转角度  较大140度
    6-3倾转马力  5HP马达附加刹车。
7、传动结构
7-1主电机功率    110kw   AC马达  (江淮电机)
7-2 皮带轮组  主马达与减速机输入轴之传动使用皮带轮组附*覆盖。
7-3差速齿轮   前后搅拦轴使用并差速齿轮组附密封式*附罩,差速比 1:1
7-4减速箱(南京齿轮箱厂)
箱体材质:HT250 
齿轮形式:斜齿轮
齿轮材质:20CrMnTi
齿轮调质,渗碳热处理,齿面采用成形磨
轴承:调心滚柱轴承 ZWZ
轴材质:40cr
8、配管
8-1空压配管  压缩空气配件(三点组成,电磁阀)及机械本体配管
8-2加热冷却 混炼室为电加热,侧板、转子轴和加压盖水冷却。
9、机台之优势
9-1  PLC控制(闽台丰炜)电器零件为正泰**
9-2 温度设置:自动和手动都可以
9-3主马达Y △转换启动
9-4 搅拌轴采用合金钢、*磨损的部位加焊司太立**合金钢,厚度2mm较加坚固**。
9-5混合槽经镀硬铬处理,**部用**合金钢加固。
9-6 侧壁防漏装置采用高科技材料:高分子碳钎维高压压铸制成,其特点是:不易磨损,易保养,不会产生化学反应
9-7 加压盖采用M型结构,打料时粉尘和有毒气体不易排出,不污染环境
9-8 控制器面板上按有马达数字电流表,在正常工作中,当混合槽压力过大,电流**过设定值时,终端接触器能通过电磁阀来相应调整加压盖和升降以缓解槽内的压力。


(二)自动翻斗提升机:
     1、上料电机功率:1.5kw;
     2、限位开关上下限位,滑道特殊优化圆弧设计,运动平稳**。
     3、提升料斗为不锈钢材质,每锅可承运100kg
     4、将密炼机密炼后的团状物料输送至双腕喂料机内。

(四)双腕强制喂料机:一台
     1、电机功率:7.5kw,进口“东元”变频调速器。
     2、喂料螺杆:双螺杆强制下料,氮化镀铬处理,表面光洁度高。
     3、喂料体:内表面抛光、镀硬铬处理,光洁**。
     4、喂料斗:内表面抛光、、镀硬铬处理,光洁**。
(五)循环水箱:用单螺杆回水用于双腕保温

(六)KCD-130造粒机
    1、减速箱:齿轮(轴)采用高强度合金钢渗碳淬火磨齿加工,齿轮精度高,硬度高;轴承载能力高,传动平稳、噪音低、**等特点。
    2、主电机
1)交流电机;
2)功率: 55KW
3)进口“东元”变频调速。

3、螺杆
     1)直径:￠130,长径比:16:1
     2)材质为38CrMoALA氮化处理,氮化HRC65-70,深0.6-0.75mm,脆性不大于11级。螺杆表面镀硬铬处理。
    
4、料筒
1)材质为38CrMoALA氮化处理,氮化HRC65-70,深0.6-0.75mm,脆性不大于11级。
2)螺杆采用水冷却;

5、软水循环冷却系统:
1)冷却水泵功率:0.55kw
2)软水管与机体分离,便于清洗和维修;
3)闽台强石自动控水电池阀控制;
4)水箱、水泵、冷却水管均为不锈钢软管;

6、加热区段:采用**铸铝加热器。
7、液压板式自动换网:双工位;含两块多孔板;含液压站一台。
8.模面热切机头:内流道光滑,出料均匀。
9、联锁控制系统
1)主机温控系统采用欧姆龙智能仪表,有双通道、PLD参数自整定及加热器断路指示等功能。
2)主机联锁保护功能:单螺杆主机与齿轮箱油泵联锁;
3)单螺杆与喂料机联锁保护,喂料机出现故障时,主机延时停机:主机因故障停机时,喂料机即停;
4)机头设有熔体压力及熔体温度显示其中熔压与主机连锁,实现**压保护。
10、电器控制系统:
电器控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统

(七)风冷模面热切辅机系统


1)	风冷模面热切造粒机,电机功

 
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位于南京市高淳经济开发区花山路，占地30亩，建筑面积5500平方米，总投资3000万元。是专门设计制造橡胶塑料机械设备的企

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