*电机，节能电机，节能*伺服电机，节能异步伺服电机

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一、DS200系列异步伺服系统

 省电：较大程度的节省电能，节辨率一般达到35%～85%;
 *：安装使用方便，*更换电机和油泵，成本低；
 绿色科技：高功率因数输出、无功功率损耗降低、软启动时无大电流冲击；
 ****：采用三相异步电机，无同步电机退磁隐患，**稳定性；
 维护简单：自带市电\节电运行双回路设计，确保系统连续运行，不影响生产；
 便利：提供客户化工艺曲线，用户在更换模具时*更换伺服器参数，轻松实现工艺曲线   的记忆。

二、DS200-R系列异步伺服系统

主要参数：
伺服驱动器型号
DS200-R□□□G-4T	011	015	018	022	030	037	045	055	075	093	110
适配电机功率（KW）	11	15	18.5	22	30	37	45	55	75	93	110

输出	电压（V）	三相0～额定输入电压
	额定电流（A）	25	32	38	45	60	75	90	110	150	170	220
	过载能力	150%1分钟，180%10秒，200%0.5秒，间隔10分钟（反时限特性）

输入	额定电压/频率	3相380V～480V;50Hz/60Hz
	允许电压范围	323~528;电压不平衡度：≤3%；允许频率波动：+5%
	额定电流（A）	27.6	37.1	41.9	49.3	65.7	80.6	96.4	117.6	166.4	184.3	238
外形尺寸W×H×D(mm)	312×480×240	350×600×270	380×785×316	450×870×316	500×950×350
重量（gk）	22	35	50	66	82
制动单元	标准内置
防护等级	IP20
冷却方式	强制冷风


注塑机异步伺服电机方案
工作原理：
　　DS200系列异步伺服系统在注塑机节能领域经过精心的研究和实验，开发出注塑机**智能控制系统。该系统在注塑循环过程中，自动检测来自于注塑机控制系统的工作状态信号，并对这些信号进行分析和计算，根据注塑机当前的工作状态（开模、合模、注射、回料、顶针等）和工作压力及工作速度要求，智能控制异步伺服输出频率，达到油泵实际供油量与注塑机制流量要求相一致，*溢流现象，节省电能消耗。并将导步伺服器**的动态响应及瞬间过流能力强等优点与注塑机**结合，能达到油泵马达节电25%～80%的节电效果。
　　
技术特点：
　　伺服器标准配置注塑机节能接口卡，独立的流量和压力电信号输入，信号规0~24V/0~2A;
　　**强的低速带载和快调速能力，0.5Hz启动转矩180%，电机加速至额定转速较快0.1秒；
抗电流冲击能力强，优良的矢量控制特性**持续稳定工作不跳闸运行，150%可过载1分钟；配套变量泵注塑机时的控制表现依然优越，无速度传感器矢量控制模式下的输出转矩大且定位准确；宽范围转矩输出，在压力和流量的设定范围内电机转矩输出稳定，**加工工件质量；采用**的功率模块驱动方式，*伺服器运行时对注塑机控制回路和传感器的干扰。


压铸机异步伺服电机方案
系统特点：
节能
调速节能：
　　异步电液伺服系统按照实际需要的流量和压力来供油，实现矢量闭环反馈控制，减少普通定量泵系统高压溢产生的高能耗;在蓄能、合模、压射等高流量的工作阶段电机按照设定的频率工作，在保压、冷却、喷雾等低流量工作阶段伺服器成线性智能控制，降低电机的输出功率。
提高功率因素节能：
　　无功功率不但增加线损和设备发热，较主要是因为功率因素的降低导致电网有功功率的降低。使用DS200异步伺服系统后，由于伺服器内滤波电容的补偿作用，使得功率无限接近1，从而减小于无功损耗，增大了电网的有功功率。
软启动节能：
　　传统电机启动不仅对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会增加电网容量要求。利用DS200异步伺服系统的软启动功能减轻了对电网的冲击和对电容量的要求，延长了设备和模具的使用寿命。
**　基于异步伺服电液系统的实时闭环控制与传统压铸机相比，能够较为**、灵活、**的控制压铸压力及冲头速度，制品质量重复精度≤0.5%，降低废品率，节约原料消耗量。
* 优异的电流和电压控制技术，配合异步电机，以0.1S指令加速，驱动器系统稳定无跳闸运行，可提高生产效率，**传统压铸机生产工艺。
稳定 结构牢固，抗干扰能力强，调试及维护较为方便，异步电机无同步电机退磁隐患，**稳定性。


型材挤压异步伺服电机方案

工作原理：
　　挤压机油泵电机以50Hz高速运转，油泵的供油量远远大于工况的实际需求，而油泵的供油量与电机的转速成正比，通过DS200异步伺服工作指令，满足系统压力，达到油泵实际供油量与挤压机的流量需求相一致，*溢流现象，节省电能消耗。

技术特点：
·动态矢量控制下实现无跳闸运行
挤压机在动态矢量控制下有**强的急*减速调节能力，异步伺服系统以0.1秒指令加速，稳定无跳闸运行。

·动态矢量控制下较高的稳速精度
·动态矢量控制下稳速精度可以达到0.2%，****地响应挤压机的实际速度和压力的变化。
·动态矢量控制下低频大矩稳定运行
·**的速度辨识和转子磁链定向，在0.25Hz 负载突变时转矩也能**的响应和稳定运行并能达到180%额定转矩。
·动态矢量控制下的优异性能
·真正实现了交流电机解藕，使运行控制直流化，能实现在无速度传感器控制下的速度控制；
·无速度传感器动态矢量控制下电机四象限运行，转矩、电流、转速和直流母线电压**响应，电机稳定运行；
·电机正反转过零速切换时，电流无相位突变和震荡，转速无脉动。


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深圳市德芯原科技有限公司，是一家集电气传动和工业控制产品的研发，生产，销售，融科、工、贸于一体的**企业。公司结合当今科技技术发展的较新理论，集各家所长、结合实际应用经验，致力于伺服控制产品的研发、生产、销售，以及相关工业自动化工程项目设计、安装、调试等服务，主要服务于电子设备，塑胶机械、油压机械、空压机、木工行业、暖通供水、**工程、冶金、化工、能源、电力、建材、交通、矿山 等行业。
    本公司**生产：德芯原变频器，智能伺服电机，闭环步进电机（简易伺服电机），节能改造异步伺服系统；**代理：英威腾变频器（授权代理）、松下伺服电机（授权代理）等。
    公司拥有两个事业部：节能事业部和控制事业部。
节能事业部：
　　主要承接各行业企业节能改造，工艺改善方面的解决方案和服务；帮助企业提高自动化程度。节能降耗，降低成本，提高竞争力。
控制事业部：
　　　即伺服产品事业部，负责公司伺服产品的研发、生产、销售，为电子设备、塑胶机械、起重机械、机床、纺织机械、非标设备等机械设备制造商提供伺服等**控制系统，同时承接各类自动化控制系统的设计、安装与调试服务。
   德芯原以“致力于电气传动和工业控制领域，提供个性化,有竞争力的工业自动化解决方案和服务,促进产业升级,提升客户竞争力”为使命。以“市场为导向，客户为中心”为出发点，通过端到端的管理，满足客户的需求，不断革新技术，优化服务，提升德芯原的信誉。
　　　　未来十年，德芯原将始终秉承“厚德、诚信、**、共赢”的**观，坚持“专注**、服务制胜、赢在速度”的经营理念，专注于电气传动和工业控制领域产品开发和技术提升，不断优化服务，**响应客户的需求。打造一个******的德芯原。