4cr5mov1si模具钢加工工艺是怎样的

4cr5mov1si
(1)	材料的特性
该钢具有优异的韧性和良好的冷热疲劳性能，适用于制作工作温度<=600度，对韧性和塑性要求较高的模具。由于含有较多的CR、MO、V、SI等合金元素，使钢的组织细化，碳化物细小且分布均匀，因此其强韧性比3CR2W8V钢高。对于要求高韧性和冷疲劳抗力，但工作温度较低的模具，则宜选用4CR5MOV1SI钢。
（2）供货状态
退火态。
（3）化学成分
该钢典型化学成分（质量分数）举例：C0.35%、SI1.00%、M0.30%、CR5.00%、MO1.50%、V0.90%。
（4）参考对应牌号
美国AISI标准牌号H13、中国GB标准牌号4CR5MOV1SI、日本JIS标准牌号SKD61、日本日立（HΓTACHI）标准牌号DAC、日本可能越（NACHI）标准牌号HDS61、瑞典UDDEOLM标准牌号ORVAR 2M、瑞典一胜百（ASSAB）标准牌号8402/8407、德国DIN标准材料编号1.2344、奥地利百禄（BOHLER）标准牌号W302、德国德威GS标准牌号GS344ESR.。
（5）固溶处理+淬火+高温回火预处理规范
固溶处理温度1100-1150度：高温回火温度（680+-）度，保温1H，出炉空冷。该预处理工艺对*化学成分偏析，改善组织均匀性有良好的效果。
（6）加工工艺路线
锻造→退火→粗加工→调质或高温回火→精加工→淬火→回火→钳工抛光→镀铬→抛光装配。
?（7）高温淬火、回火规范
600度X30min预热，850度X30min*二次预热；1080度X20min加热，560度X10min分级冷却；560度X2hX2次回火，硬度54HRC。
（8）真空淬火+回火规范
1080度真空加热淬火，660度X2h+580度X2h回火。
疲劳强度比常规热处理提高25%。
（9）锻热淬火+高温回火预处理规范
（1135+-15）度热锻至（875+-15）度空冷+850度X1.5h炉冷;1100度油淬+580度X2h+600度X2h回火。
（10）典型应用举例
1）可用作大型塑料模具钢。
2）原使用3CR2W8V钢制作剪刀热压成形模，平均使用寿命6000件，采用4CR5MOV1SI钢的模具使用寿命达18000-20000件。
3）铝挤压模经真空淬火+回火处理，使用寿命提高2-3倍。
4）经锻热淬火+高温回火预处理后，热挤压模具的疲劳使用寿命优于锻造空冷和球化退火预处理的模具。
5）按4CR5MOV1SI钢挤压滚压轮热处理后，使用寿命由原来的两个月提高到18个月以上。

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