供应选矿设备中提高筛分效率的途径有哪些

铁矿选矿设备筛分的目的是希望筛子给料中小于筛孔的粒级全部进人筛下产物，但在工业生产条件下，要达到这一目的是很困难的，而筛上产物中或多或少总含有一些小于筛孔的细粒，为了评价筛分进行的*程度，引人筛分效率，即指实际得到的筛分产物中与给料中所含小于筛孔的物料质量之比。

  如何提高筛分效率一直是选矿设备厂破碎车间的重要问题之一。实践证明，提高筛分效率的途径可从如下几方面人手:

  (1)采用新型大规格筛子。大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的粘着力，也减少了筛面的堵塞，使被筛物料**完成松散、分层和透筛。由于筛子作业条件的改善，提高了筛分效率。

  (2)增加筛分面积。筛分实践证明，减少单位筛面上物料量可改善筛分效率。当筛面上实际物料量为筛子能力的约80%时，筛子筛分效率较高。当用筛子做分级设备时，由于细粒级多，应**有足够筛分面积和适当加长筛面，使长宽比在2:1以上有利于提高筛分效率。

(  3)采用合理的倾角，控制物料在筛面上的流动速度。一般讲，倾角大筛面上物料运动速度快、生产能力大，但效率低。要获得较高筛分效率，物料在筛面上运动速度一般控制在0.6m/s以下，故筛面要保持150左右的倾角。

  (4)采用等厚筛分法。随着筛分过程进行，筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄，造成筛面利用**紧后松的不合理供料现象，为此可采用不同倾角的折线型筛面，以控制物料在筛面各段有不同的运动速度，使矿流坡式向前流动，从而提高难筛粒子在排出端的透筛机会。

  (5)采用扩大筛孔的多层筛。普通单层筛给料中 “难筛粒子”和 “阻碍粒子”(大于筛孔粒子)几乎全部从给料端运动到排料端，从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛，即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面，在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层，预筛分和细粒筛分作用，克服筛孔的堵塞，提高筛分效率。

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