浙江建筑碳纤维加固公司

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施工工艺
1.工艺原理
    CFRP 是用抗拉强度较高的碳纤维丝“拉拔”成型,并用环氧树脂定型而成的结构增强复合材料。将其用浸渍树脂沿受力方向或垂直于裂缝方向粘贴在受损构件表面，粘结剂作为它们之间的传力媒介，形成新的复合体系而共同受力，增加了原有结构抗拉或抗剪能力，能有效地在短时间内（24 小时前）提高强度、刚度、抗裂性和延性。整个工艺的关键在于碳纤维片粘贴的紧密牢固，**与原结构形成整体，才能共同受力，达到设计要求。


2.施工流程图

3.施工过程
3.1.施工前准备
（1） 根据具体工程一般包括三通一平、材料及人员进场和搭设脚手架。施工过程中所需要的材料及工具见下表5 所示。
（2） 施工放线，明确施工范围。
（3） 当粘贴部位混凝土表层含水率大于4%或环境温度小于5℃时，则应采取措施，在达到要求后方可进行施工。

3.2.表面处理
（1） 裂缝、接*位漏水严重须**止水、导水。
（2） 裂缝部位进行找平，用砂浆或环氧砂浆注射灌缝。
（3） 混凝土表面损伤处全部*，不平和缺失部分使用找平砂浆或环氧砂浆灌缝进行修复平整。钢筋外露处进行防锈处理，并注意混凝土保护层厚度不小于15 ㎜。
（4） 混凝土表面进行打磨，*段差、蜂窝麻面，以及污渍、油渍，并进行圆倒角处理。

（5） 用空压机吹气或吸尘器清洁混凝土表面粉尘。


3.3．涂覆底层树脂
（1） 粘结剂的配制在室内进行，将底层树脂FP－NS 的主剂和固化剂按2：1比例配制后放入容器里,用电动搅拌机低速拌匀。并立即将拌好的粘结剂送往现场，在现场用人工再次搅拌，同时注意防止灰尘等杂物混入。


（2） 混合数量要根据涂量和固化可使用时间确定。涂量依据混凝土表面处理后的粗糙度稍有变化,约0.15～0.30%kg/㎡；固化随气温和湿度有所变化,一般在3～24 小时内固化。

（3） 用滚筒刷均匀涂抹，调好的底层树脂要在规定的固化前时间内用完。
（4） 干燥固化后，树脂表面有少量滴挂凸起，再打磨去除，并清理干净。这样方可进入下一道工序。


3.4.局部修整找平
使用找平树脂FE－Z或环氧砂浆进一步找平,且特别注意蜂窝麻面和细小空孔,切实填平。固化后表面如有滑痕,须再打磨去除。
3.5.粘贴碳纤维材料
按设计图纸要求裁剪碳纤维片,并用分块搭接法搭接。
（1） 浸渍树脂FR－E3P 的主剂和固化剂按2：1 比例配制好放入容器内,用电动搅拌机低速搅拌，混合均匀。
（2） 用滚筒刷均匀地涂抹浸渍树脂（下涂）,涂量标准如下：采用FTS—CI—30 型号的碳纤维片加贴梁底，其下涂量为500～600g/㎡。


（3） 粘贴碳纤维片。手感触摸碳纤维片，确定贴实后，用消泡滚沿着碳纤维方向反复滚动，使浸渍树脂充分浸透碳纤维片中，且赶压*空气泡，使其平整。
（4） 充分赶压后放置30～60 分钟。此时若有发生浮起、错位现象，局部用消泡滚继续赶压，直至*气泡为止。
（5） 放置30 分钟后，碳纤维片表面再用滚筒刷均匀地涂抹一道浸渍树脂（上涂），涂量标准如下：采用FTS—CI—30 型号的碳纤维片加贴梁底，其上涂量200～300g/㎡。

另外，若其它工程中要粘贴多层碳纤维片，须重复（3）～（6）的步骤。碳纤维片施工面以指触干燥后，原则上可以再粘贴下一层。但要注意结合现场温度、湿度和树脂的固化速度，较好过12 小时后才施工下一层，从而**树脂充分固化，避免因自重而引起错位或剥离。


3.6.养护
（1） 养护阶段应采取适当的防护措施防止雨水、砂子、尘土落在粘贴面上。
（2） 养护时间要在24 小时以上，冬季略长；平均气温20℃以上，*达到设计强度养护时间为一周。
3.7.表面装饰根据需要进行表面装饰。
（1） 若施工面受到阳光直射的要涂抹聚胺脂，或，或不饱和聚脂系列。
（2） 若不受阳光照射的可用普通油漆装饰或不装饰。
（3） 装饰施工要以各种涂料的标准进行施工，色彩同时考虑与环境谐调。

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