EU系列高硬度、高**胶辊材料

为聚醚型浇注材料，常温下为液体 （低温下会逐渐凝固），B组分使用氨类扩链剂 （如MOCA）， 生产的产品具有高硬度、高强度、高**性、高弹性、耐切割、抗冲击、抗压、耐低温、耐碱耐弱酸、耐老化、动态性能好、耐水解性能良好等优点，工艺操作性非常好。用于生产各种**制品，如：**与动态性能好的胶辊、**与弹性好的胶轮、码头龙门吊的**套、密封件、减震器等。 
	 
	特性                        试验方法                          A组分指标（B组分为MOCA）
	材料编号                                               EU951A-M1    EU901A-M1     EU851A-M1
	外观，80℃                 目测                                   浅黄色透明粘稠液体
	粘度，80℃, cps       HG/T3323-1982            400-800        400-800          400-800
	密度，50℃, g/Cm3                                  1.08土003      1.08土003        1.08士003
	混合温度， ℃                                            80一85           80一85           80一85




	凝胶时间, min        旋转粘度计/秒表法             6一9             7一10             9一15
	硬度，邵A, 度          GB/T531.1-2008            95土3            90土3             85土3
	拉伸强度，MPa          GB/T528-2008              ≥35.0            ≥35.0            ≥30.0
	扯断伸长率， %        GB/T528-2008               ≥400            ≥450             ≥500
	撕裂强度，kN/m        GB/T529-2008                ≥85              ≥80              ≥70


 

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广州华工百川科技股份有限公司（以下简称“华工百川”）成立于2000年12月18日，是由华南理工大学控股的**企业、“双软”企业。公司主要从事高分子特种制品及**加工装备的研发、生产和销售。主要产品有：新型绿色轮胎、**橡胶、特种工程塑料改性制品、智能控制高分子**加工装备，广泛应用于橡胶塑料加工、化工、新材料等领域。
华工百川于2001年初开始正式运做，经过4年多的奋斗，由较初的7个人和1种产品发展成为拥有600多名员工（含控股子公司）和20多种产品的高科技公司。公司拥有国外发明**技术7项、国内**技术23项，目前承担地区自然科学基金2项、省市科技攻关项目4项，还是科技部中小企业**基金的承担单位。公司总部设在华南理工大学地区大学科技园内，在桂林、柳州、杭州、番禺、兰溪设有产业化基地，目前公司所**构（中心、各产业基地）均通过ISO9000等**认证，**产品从开发到制造的规范。。
公司的发展理念是：“借助高校智力资源优势，结合市场实现产品化生产；适时整合社会生产资源，实现企业产业链**增长”。与华南理工大学合作成立了“华南理工大学百川新技术研发中心”， 是国内**家专门从事高分子加工过程理论及智能控制、新型绿色轮胎、特种工程塑料改性制品的研究机构，旨在共同研发**产品并将科研成果及时产业化。近几年，公司不断加大研发资金的投入，正步入“以技术带动产品、以产品推动技术”的良性循环。
公司研制的产品性能**，市场前景广阔，在高分子加工过程理论和智能控制技术方面的研发能力，目前处于国内良好地位；其中在混炼胶智能控制技术、新型绿色轮胎及特种工程塑料改性制品技术方面处于**良好水平。目前已初步形成 “橡胶、塑料加工智能控制成套设备”、“弹性体”、“工程塑料改性制品”三大技术阵群，主要产品为橡胶加工智能控制系统及相关成套设备、智能型塑料加工设备、**工程塑料改性制品及**弹性体四大类产品，分别在广州、桂林、柳州、杭州建有独立法人的产业化生产基地，基本上完成了高科技公司的技术储备阶段。
华工百川未来的发展战略和目标是通过资本市场的运作*推进科研成果产业化的进程，在未来3－5年时间内成为国内橡胶加工设备行业和塑料加工设备行业的**企业；在轮胎制造、工程塑料改性制品行业成为行业内的“技术**者”。