表面处理，去毛刺，边缘倒角的**选择。

机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编
制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视，目前有些**企业机械零件的精整与光饰已被技术人员编入图纸技术要求的内容，并形成了标准工序。
自由磨具表面光整加工技术 是一项**的加工新工艺，研磨机、研磨块、研磨液是该工艺的三大要素

研磨机机器按工作的方式不同分：离心，振动，水流，单滚筒

振动式：

  振动研磨原理是将一定比例的工件、磨块和磨液在振动光饰斗中，依靠料斗的三维运动，使磨块和工件遵循空间磨块与工件间的相对运动产生微量磨削,达到去毛刺、除锈、去污等表面光饰目的。它对材质的适应性很强，对钢、铁、铜、铝、胶木、陶瓷等各种金属或非金属都能产生良好的表面

振动的可以做*件，大批量，零件不易变型，操作简单可以自动化。是我国采用较多的机器。但是去的毛刺效果一般，时间比较长。

离心式

它的主要工作原理是在回转圆盘**距离偏置四个六角滚筒，回转圆盘由电动机驱动，六角滚筒通过逆转式离合器装置传动，六角滚筒既随回转圆盘公转，又随逆回转圆盘转动方向自转。由于公转的作用，使六角滚筒产主很大的离心力，将六角滚筒内的成型磨块和工件甩向滚筒内的向外一侧，并互相间产生压力，在逆转式高合器的作用，使六角滚筒产生与回转圆盘运动方向相反的逆回转，速化为I=~1，由于自转的作用，使滚筒内的工作与磨块产生强烈的流动和摩擦，在这种离心力和高速流动的作用下，六角滚筒内的工件被磨块恰似用渺纸打光一样，可在较短的时间内将零件的毛刺、飞边去掉，并可抛光。该机光整效率较高，适用于小*的光整加工

离心的去毛刺速度快，效果好。但是不可以用于*件，批量小，操作麻烦，在小五金行业中广泛使用。

水流式



用途与适用范围
　　本机为电磁调速的新型*水流式研磨机。具有外形美观，结构合理，操作方便，调速范围大，翻转灵活，倾倒角度大，运转平稳，噪音低，研磨**等特点，能有效地解决振动研磨机中工件重叠，研磨不匀等问题。特别是对于较轻小的工件，较厚的氧化膜及较大毛刺的工件，在振动机中加工困难而在水流研磨机中可很短时间达到理想的效果。并可提高光洁度2及以上。研磨效率是振动机的10倍左右，滚筒式的20倍左右。


水流机器去毛刺速度快，效果好，操作简单可以自动化。但是批量不是很大，工件也不可以很大。在日本，德国这些发达地区运用比较广泛。

单滚筒

 

 

单滚筒式较原始较有效地，也是较简单的。它运用的范围较广，不管零件的大小，形状，只要合理选择滚筒的大小，形状，转速的高低。就可以满足需要。但是速度太慢（有时需要几天）。我公司成功为纺织行业的钢筘创造了奇迹。

研磨块

按使用要求分粗（棕刚玉，白刚玉，树脂）精（高铝瓷，高频瓷，竹，木，胡桃壳）2种。按形状分球型，三角形，圆柱形，圆锥形等等许多种，简单的说磨料的使用要根据工件的形状，是否有孔，有槽，内直角，是否需要自动分离等来选择磨料的大小，形状。根据工件的处理要求来选择磨料的材质。

研磨液

分粗磨（研磨液）与精磨（光亮剂）2大类，主要起到清洗，保持表面光亮的作用。不过我公司有新型研磨液，可以起到对铁件去除表面纹路的作用。

磨块与工件的分选常用方法有：手工筛选、机械筛选、振动筛选、手工电磁分选和传送带式磁力分选，可根据实际情况选用。再用清请水冲洗干净，要特别注意工件的脱水烘干和防锈处理。

丹阳市卫星机械有限公司。（原名丹阳市全州卫星助剂厂）是国内较早致力于金属（非金属）零件表面光整新技术、新材料、新设备的研制、开发、生产和推广的**厂家。经过十几年不懈努力，我们成功地创建了一整套表面清理、光整研磨的理论体系和技术体系，赢得了广大用户的一致确认和高度赞誉，较大地推动了中国光整技术的发展。　　本厂集机械制造与化工助剂生产于一体，产品现有抛丸清理机、研磨机、pu聚氨脂制品、磨料、抛丸粒、磨液、光亮剂等五大系列100多个品种，为零件清理、去毛刺、除锈、光亮抛光、边缘倒圆、清洁（清洗）、防护防蚀、电镀基底和研磨加工等，提供经济和**的方法。　　本厂设有各种机型的工艺试验室、理化分析室，以满足用户零件现场试验的需要。