供应伺服节能

伺服节能技术概述
早期注塑机以全液压式为主，对于节能及环保的贡献明显较弱，全电注塑机是节能与环保贡献上较具代表性的设备技术，两者主要差异上在于伺服马达的使用，而油电混合注塑机兼具液压与伺服之优点。此外，油压机在长时间维持高压、高出力时仍有全电机无法*取代的优势，因此具节能环保的全液压系统也是现阶段较具潜能的设备技术。
    传统定量泵与伺服系统之差异
    注塑机从标准动作上可分解成锁模、射胶/保压、加料、冷却、开模、**出等几个阶段，各个阶段皆需要提供不同且适当的压力和流量，对油泵马达而言，注塑机成型过程是属于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中，马达以恒定转速持续提供恒定流量，尽管通过比例式压力流量比例阀(EFBG)可达到各阶段所需压力及流量比例配置的结果，但控制所需之外的液压油仍须排回油箱。对注塑机而言，输出功耗造成的电力消耗是持续性的，也就是说若注塑机处待机状态，定量泵仍不断提供恒定的流量并直接排回油箱，形成相当大且不必要的电力耗费。
伺服系统的控制技术可改善上述定量泵液压系统的缺点。伺服马达通过编码器传输信号回馈至驱动器进行**的回转控制，使受控液压油之流量需求经油泵直接输出，也就是说输出流量的大小是通过**转速的增减控制来获得。液压油压力控制方面则通过油泵上串联的压力传感器，将压力信号结果传递回馈至驱动器端进行连续的闭回路控制，以达到压力**控制的目的，如此一来，伺服控制系统就可**的提供注塑成型各阶段所需要的压力与流量，比较定量泵系统，可大幅降低输出的电力消耗。
    注塑成型节能原理
    从注塑成型各阶段电力消耗状态来看，加料及冷却两阶段属于长时间动作，其电力较值得节省，尤其是冷却，伺服系统对注塑机而言*不需做功，换言之，产品成型周期中冷却时间越长，节能效益就越显著。
    注塑机伺服节能系统之构成
一般应用于全液压注塑机伺服节能系统的标准构成为三大组件：伺服马达、驱动器及油泵组。伺服马达分为AC感应伺服与永磁式伺服(同步伺服)；驱动器的控制技术依据马达特性分为变频控制及伺服控制；油泵类型常见有齿轮泵、柱塞泵、叶片泵，齿轮泵包括外齿轮、内齿轮及螺旋式。
    除上述标准三大构成组件以外，伺服控制系统尚需要下列附属配件：
    1)控制卡(ControlCard)
    有些称PG卡，用于通讯接口之沟通与转换，使编码器信号回馈至该卡进行转速的向量控制。
    2)编码器传输线(Encoder)
    传递编码器上各端子信号至驱动器端，其驱动器端常用9pinD-sub作为通讯沟通接口。
    3)制动电阻(BreakResistance)
    又称刹车电阻或回升电阻，避免马达急转急停时因马达逆转所产生的电流直接回充至驱动器端，造成驱动器烧毁，制动电阻将消耗此回充电流转成热放走。目前已开发对回充电流进行电力储存并可重复利用的技术，是节能又一进步。
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中科赛思节能设备有限公司坐落在风景秀丽的杭州市桐庐县,公司于2007年在苏州成立。2010年与浙江省**企业中科德润伺服科技股份有限公司合并,现为中科德润下属的全资子公司,中科德润以中科院深圳**分院及哈工大智能化装备技术*的技术为背景,主要致力于伺服驱动器、伺服电机、磁电式高精密检测仪器、自动机械设备、数控装备、缝制设备控制系统等**产品的开发、生产与销售，已获得基于伺服控制、检测技术、结构设备等四十多项地区发明**。通过近七年的努力和奋斗，目前公司在中国市场上有近三十万台的伺服驱动器及电机服务于工业缝纫机、油田抽油机、注塑机、压力机等自控行业，伺服产品0.1KM--150KW覆盖广大的用户群体，提供*的系统解决方案得到了广大合作伙伴的一致**。 
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