(一) 规格及配置: 1.隧道炉外形尺寸:线体总长19米,网带宽1.5米,外宽1.86米,总高1.55米,出料部分长1米,烘干部分长11米,分为7段,其中6段为加热区,1段为UV区,进料部分长1米,冷却区域4.0米,分为2段,烘干部分与冷却部分之间缓冲区为0.5米(详见图纸规划),底部到网带的高度为0.85米,线体大梁支架和箱体外壳采用2.0㎜厚冷轧钢板折 弯而成,整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)耐腐蚀易清洗,机架用60×120㎜方通焊接而成,机架底部配16㎜调节脚杯.每个机架之间采用60mm*40mm的方通连接. UV部分 (一)规格要求及配置: 1.光源部分:采用3套7KW进口UV光源。配日本**卤素灯管,前后均匀分布在炉内(配升压变压器.、反光罩、灯管,电容),加装UV镜面反光装置,大大提高紫外光的使用率可达35%。各组UV灯可单独控制,每组灯管可独立调整半光/全光,配可调节角度的调节机构,均可左右、上下高度调节(可调节角度为90度),增加可调整UV灯管角度的调节装置,炉盖上方均装有调节UV灯管上下高度的旋扭手柄适用不同规格.多面产品的UV光固。(灯管的总长1100mm,有效光距1050mm,波长为365nm)装有自动计时器,可随时监控灯管的使用时间,方便灯管的更换。每套灯管都独立装有进口石英隔热玻璃,有效阻止其红外线热量辐射到产品,以免其产品受温度过高而变形。(UV的控制电器装于丝印房内的控制电箱内) 2.抽风部分:采用强制风冷,UV区*有的百叶窗进风风口和独立的小门可随时打开便于清理,配九洲大风量离心上抽风机3台,每台0.55KW,下抽风机2台,每台0.75KW,内装有四个进口进风小风机,有效降低产品及UV炉内的温度,提高灯管的使用寿命. IR隧道炉部分 1.隧道炉外形尺寸:可依客户需要而定 2.烘干部分:共分段炉腔,高温硅酸隔热岩棉,底部配有高温隔热层。使炉体外部不烫手.**部配有进气口和排气口阀门,可调节室内空气流量,便温度较加均匀.每段炉盖均可独立翻起打开.便于炉内的清洁和维修。 3. 电器部分:电源三相 AC380V,三相五线制,采用变频器变频调速, 配调速电机,减速牙箱,配传动齿轮和传动链条,传动速度0.2至5米/分钟任意可调,配独立的控制系统,每段炉腔配台运风马达一台,运风风轮使炉内温度较加均匀;每段炉腔内装有远红外线带罩式石英发热管均匀分布在炉腔内部,传输带底部配有隔热层, 4. 控制部分: 每段炉腔配独立的控制电箱和温控系统.每段的温度可独立控制和显示,方便设置不同的温度.温控器采用日本RKC微电脑智能型数显温控器,温控器控制(设有**温上限温控器,防止因主温控器失控而损坏其产品)功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、**温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能, 5.传动部分: 传动部分:进料区配有辅助滚筒3条,出料区配3条,滚筒表面包有硅胶,可有效防止产品经过时刮花产品,滚筒速度与传送带速度同步运动,传送带传动链条采用碳钢双节距链条传动,链条之间采用4分双节距链条,链条中间采用1.5mm厚不锈钢折弯板连接,间距为每隔10公分一块板,在不锈钢板上再平铺加密型进口黑色铁氟龙网带,在铁氟龙网带两包边上均匀冲有小孔,用螺丝固定其链条钢板上,在隧道炉上层和下层均有链条拖动道轨,前后均有主动和被动大滚轮,这样有利于网带不易跑边刮坏其网带. RSH系列远红外隧道炉(烘干炉)设计用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。该炉采用独立温区隔离结构,远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热,红外线照射面宽广而无死角。系统可配增强排气机构,以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。控制采用单回路智能调节方式,具有控温稳定、调整方便的特点。非常适合工厂企业的批量生产。