磁盘驱动器部件精密清洗-深圳旭达超声波

对许多制造电脑读写装置的公司的任务是, 废除使用消耗臭氧的化学清洗液, 但仍保持磁盘驱动组件的长期运转和**性是至关重要的. 在缩减尺寸的磁盘驱动器进行大容量存储的要求, 使清洗处理较显重要.

其典型的制造过程包括有在平整度和外形上**的机加工, 而这些对电脑的读写功能相当关键. *机加工碎屑, 微粒和空气中灰尘的清洗是**的. 典型的精细清洗是在100等级或较好的无尘室内进行的, 以保持整体洁净度. 清洗后, 完成驱动器的组装和封装, 并把它装入到电脑.必能信已开发出一种用含水化学清洗溶液来精细清洗磁盘驱动器组件的方法, 它成功取代了溶剂基清洗处理方法. 超声是作为一种被推荐采用的有效的清洗方法, 在清洗溶液中, 其空化会产生细致柔和的擦洗作用, 还建议至少有一个漂洗工位采用超声, 以增强漂洗效果.**密切注意夹具和驱动器组件之间的空隙, 以尽可能增加它们暴露在清洗液的面积, 并尽可能减少截留清洗液. 去离子水和处理管道不应受污染, 并不与化学清洗液起化学反应.建议用闭环系统来解决废水处理的环境保护问题, 为了较大限度地采用水资源, 闭环系统对水进行过滤和再循环使用.

 
清洗实例: 磁盘驱动器部件
说明:为确保产品**性, 在磁盘驱动器组装和封装之前, 需要对它们精细清洗.

问题:已证实采用溶剂的清洗方法已不再可行,因为美国联邦**规定禁止使用消耗臭氧的化学溶液.**找到一种能达到溶剂清洗相同等级洁净度的新清洗方法.

污垢:机加工处理剂, 微粒和灰尘.

以前的方法:在超声除油垢机内用加卤溶剂进行溶剂清洗.

新的超声处理方法:

清洗
1.	浸没到40KHZ超声槽, 内中有低浓度碱性化学溶液, 其作用是增强清洗能力并能防止从器件上*出的污垢二次沉淀.
 	*微粒污垢需要微米和亚微米级

漂洗
2.	用去离子水进行喷射漂洗. 去离子水质量较低为5兆欧. 
        用4边喷射冲击, 达到*喷射漂洗.
3.	用40KHZ超声进行4边去离子水溢流漂洗. 漂洗是由作为蓄水的**的漂洗工位供水的.
 	过滤亚微米级微粒(0.5微米)

4.	4边去离子热水溢流. 流入的水质为15~18兆欧.过滤亚微米级微粒(0.2微米)

干燥
5.	用经过HEPA过滤器的加压热空气再循环来完成较初的干燥.
6.	最后的干燥是通过把部分干燥的磁盘驱动器组件放入加热真空室内完成. 室内压力下降到4到10torr, 通过急骤蒸发掉热空气干燥后残留在内孔道水的方法, 来完成全部干燥.

优点
 	用*门认可的含水溶液取代消耗臭氧的溶剂.
 	与以前方法相比, 能形成较高水平的洁净度.
 	借助去离子水再循环系统, 可尽可能减少用水量.
 	*自动化, 无手动操作介入
 	简易可重复的处理过程
 	生产率与溶剂清洗相同

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