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烟囱内壁防腐施工单位公司厂家及施工方案
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1、建设单位：山东东方热电有限责任公司
2、施工单位：江苏锦峰高空工程有限公司 网址： 
3、工程名称：210m钢筋混凝土烟囱内壁轻质玻化陶瓷砖防腐工程
4、建设地点：山东东方热电有限责任公司院内
5、项目经理：刘界新 技术咨询：183 0510 2533  邮箱：
6、工程范围：210m钢筋混凝土烟囱内壁轻质玻化陶瓷砖防腐工程，具体工程量如下（可根据竣工图纸核定，计算误差在5%范围内不予调整）。
烟囱内壁轻质玻化陶瓷砖防腐工程专项施工方案












山东东方热电有限责任公司( 以下简称热电) 烟囱高120 m，下部筒壁外半径6. 5 m，出口筒壁外半径3m。筒身为单筒钢筋混凝土结构， 筒壁及基础采用200 号混凝土，筒壁较大厚度300 mm、较小厚度160 mm。筒壁内衬使用耐火砖砌成。现需改制烟囱内壁脱硫防腐施工（烟囱正负零向上40米，）。
脱硫后的烟气为饱和湿烟气( 脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、氯化物、氟化物等，烟气等级为强腐蚀性) ，烟温低、湿度大、自拔力小，根据理论测算烟囱几乎处于全正压运行状态。脱硫烟气结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，混凝土烟囱在酸性环境下工作，受烟气压力和湿度的双重作用发生腐蚀，严重影响烟囱*使用和结构耐久性。因此，烟囱作为燃煤火力发电机组锅炉尾气排放的一通道，其在湿法烟气脱硫技改后的防腐改造工作，将直接影响机组发电运行和电厂的*生产。
1 烟囱防腐方案的**及实施
1．1 烟囱防腐材料
    腐蚀性介质对建筑材料的腐蚀作用与介质的性质、浓度、温度、湿度以及作用情况都有密切关系，各种防腐材料在不同条件作用下的耐腐蚀性能是不同的。虽在地区和电力行业烟囱的现行设计规范标准中，对烟气脱硫处理后的烟囱防腐设计作出了相应的规定，但对于老机组脱硫改造后的旧烟囱防腐设计却缺乏具体可操作性。因此，目前国内烟囱改造工程所用的防腐材料种类繁多，但是轻质玻化陶瓷砖防腐材料是目前效果比较好的。
1．2 防腐方案的**
    合理的防腐设计方案及恰当地选用性能适宜的材料是**脱硫烟囱防腐效果的关键。建立复合( 多层) 防腐体系，即利用1 套可行的防腐系统去对抗腐蚀，其防腐系统中的各种材料彼此关联、相互依存，形成**的防腐体系，而不是单独依靠1 种( 层) 材料**腐蚀问题。基于复合防腐体系的理念，结合脱硫烟囱防腐成功的经验与失败的教训，并考虑热电现场实际，提出如下防腐设想方案。    
锦峰高空工程资质具备：锦峰官网：
*生产许可证一级
高空作业工程**承包；
高耸构筑物工程**承包；
机电设备安装工程**承包；
防腐保温工程**承包；
建筑**工程**承包；
每位施工员工具备高处作业证、电工证，氧气焊工证，同时具备意外伤害保险单一份，其相关证号与身份证号码一致。
1．3 实施方案
保留烟囱内原有耐火砖内衬，对烟囱采取2层防腐措施。*1 层: 烟筒内壁抹碳纤维耐酸钾水玻璃防腐砂浆层15 ～ 25 mm 厚; *2 层:  外贴防腐层，玻化陶瓷面砖50 mm 厚。
我公司认为该方案存在以下优势:
( 1) 脱硫烟囱内衬防腐采取**材料与无机材料互相结合的方式，构成完整统一的防腐体系。以**的弹、柔性材料构成完整密封的耐酸、防渗隔离层，以无机材料构成牢固**的隔热、**、抗冲击保护层，可有效提高脱硫烟囱运行的*性，并延长其使用寿命。
( 2) 保持了烟囱原有的几何断面，工艺**不需复核引风机烟风系统。
( 3) 烟筒内壁抹碳纤维耐酸钾水玻璃防腐砂浆层15 ～25 mm 厚，该层钾水玻璃耐酸砂浆硬化体密实、抗渗、耐腐蚀，用于封闭烟囱耐火砖筒壁内表面，可阻止腐蚀性气体直接接触烟囱筒壁并腐蚀混凝土结构。
( 4) 用玻化陶瓷材料制品，该材料不仅能从根本上改变内衬材料的耐腐蚀性能，而且该材料容重小，较普通红砖材料减轻重量3 /4 ～4 /5，因此新作内衬防腐层对原有结构承重体系影响较小，可有效减少结构后期加固成本。
( 5) 用**硅粘接剂粘贴30 mm 厚贴面型轻质玻化陶瓷面砖外贴防腐层。轻质玻化陶瓷面砖强度高、耐冲刷、保温性能好，具有的特殊密闭泡孔结构及较低的吸水率，能有效抵御酸性气体及结露造成的渗透，陶瓷稳定的化学性能足以抵御各种低温稀酸液
的腐蚀。该层轻质玻化陶瓷面砖通过**硅( 弹性体)粘接固定，相对于普通无机粘接材料，**硅具有很好的弹性，同时又是耐热性能较好的**粘接剂，在玻化陶瓷砖背面**硅形成了膨胀可逆的弹性密封缓冲体，很大程度上解决了烟囱内部高、低温烟气交替变化的特殊工况对外贴防腐层胀缩的不利影响。
( 6) 2层防腐，而且贴紧筒身，不易受到正、负压烟气的侵蚀，烟囱混凝土筒壁内侧也不会存在结露现象。上述各防腐层之间相互依存，共同工作，不独立存在，各层防腐材料的性能互为补充、各有侧重，由其中的1 种防腐材料构成的防腐层不能*自承担整座。
   1.4烟囱的防腐要求。
对于烟囱内部烟道接口 酸液富集、伸缩性较大、应力集中、*引起防腐层开裂的部位，防腐设计中选用钛金属板
( TA2) 进行包裹、遮盖，加强防腐设防等级。在烟囱积灰平台开孔，设置酸液导流管，并配套设置酸液收集设施 ，将烟囱内部的冷凝酸液引流至脱硫废水池，集中处理。
1.5机组相关运行规程的**
为**烟囱*运行，应确保机组全脱硫工况运行，减少脱硫系统因辅机故障退出概率。脱硫系统故障时，应**旁路挡板前喷水减温装置正常投入，避免旁路开启时进入烟囱的烟温**限。
2．1 进入烟囱的烟温规定
( 1) 进入烟囱的烟温**65 ℃时，烟囱可长期运行。
( 2) 进入烟囱的烟温在65 ～ 85 ℃之间，可以运行48 h。脱硫系统故障应在48 h 内处理，恢复正常工况。
( 3) 进入烟囱的烟温**85 ℃，无控制手段时，汇报值长，申请停机。
2．2 机组启动时脱硫系统的投入
( 1) 机组冷态启动初期，脱硫系统不投，走旁路烟道，在净烟气温度( 净烟气温度测点故障时可参考锅炉排烟温度) 达到60 ℃时，投入脱硫系统，全关旁路烟气挡板。
( 2) 机组热态启动，脱硫系统随锅炉启动投入，不开旁路挡板。
( 3) 脱硫系统投入时，增压风机的启动和*2 台浆液循环泵的启动，可根据吸风机运行情况或脱硫效率，延时启动，以节约厂用电。

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