如何解决煤泥烘干机筒体**的变形或开裂难题?

煤泥烘干机是现在比较**的烘干机之一，在煤泥烘干机的使用过程中由于操作的不当或者多种原因很*造成筒体**的变形或开裂，影响烘干机的正常运行工作，那么我们又该如何解决煤泥烘干机筒体**变形或开裂？河南瑞光国内良好的烘干机制造商，在烘干机技术及设备研发上我们有着丰富的经验，针对烘干机筒体**的变形或开裂，我们可以从以下四个方面进行解决：
    1**加工好方便更换的煤泥烘干机筒体**，这段筒体长度1300mm较适宜。该段两体在端口处加焊了外法兰圈及支撑板20块，支撑板均布支撑法兰圈。一样可以达到增加了端口处的强度，克服了原筒体端口强度而弱而产生的变形或开裂。在煤泥烘干机筒体的另一喘加工好焊接坡口。为防止煤泥烘干机筒体变形，在无法兰圈一端加米字支撑。
    2煤泥烘干机停机后拆除正面框及凸形密蜘圈．在距煤泥烘干机筒体**1300mm处（此长度等于已备好的商瘁**长度，架好化针，盘动使煤泥烘干机筒体旋转一周，此时．划针在筒体上留下一圈清晰的划痕．这条线即是两体**的气割线。另外．要在距原筒体端口1500mm处架米字支撑，防止割除筒体**后，新的端口处产生变形。
    3按划线气割筒体，卸下已变形的**，在保留煤泥烘干机筒体的端口处开焊接坡口，清理此坡口及端口毛刺。
    4起吊事先备好的那段两体（正面框及密封圈等须初步复位，不要影响以后的装配）．与保留两体的端口对接，成正、点焊、调整校正，控制煤泥烘干机筒体**径向和轴向公差，在嗄机规定的范国内．即可盎行摔接。选用与煤泥烘干机筒体材料性能相近的EDMn型奥压体高锰钢焊条焊接，旋转筒体，圆周对称部位两人同时焊接，内外焊缝交替焊接，即外焊缝一层，内缝焊一层。每层焊缝厚度不大于5mm。由于实施了上述焊接工艺，有效地控制了煤泥烘干机筒体的焊接变形。
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