喷雾式切削冷却器 一、冷却器工作原理 1。冷却器的进口有二个,一为空气,二为冷却液(油)。 2。调整冷却器的二个螺栓。可分别调节空气,冷却液的输出大小 3。空气为压力输出进带动冷却液进入冷却器。然后跟空气二合一,成雾态吹出。 二、冷却器的使用方法与特性 1。喷雾器上气量及冷却液可调节,适合于不同的加工条件下使用。 2。随喷雾器公司附送一个冷却液瓶座。可安装多款饮料瓶。方便客户更换瓶子。 3。在操作过程中,冷却、润滑、吹屑可一次完成。 4。不仅增加加工速度。还节省了加工费用及时间还可减少刀具磨损。 5。可确保加工工件精度跟光泽度品质及刀具的较佳使用效果。 6。加工合金超硬之工件亦可达到平滑**的加工表面。 三、喷雾式切削冷却器的优势 1。切削!钻孔!攻牙!可实现冷却去屑加润滑的作用。 2。不仅延了长具的使用寿命。还提高加工工件的精度。 3。降低机台运转费用。提高了生产效益。 4。工件光泽度好。 喷雾冷却器是我公司专门针对机床切削加工的一种环保的(液体)冷却液雾化系统。它每小时把5-10cc的较微量的冷却液变成寒冷雾状,然后向刀口集中喷射,以进行冷却润滑。这样不仅控制了冷却液的使用量,并可工件干爽清洁。 配套金属加工的**工具:在压缩空气的作用下,润滑油变成油雾直接喷射于 刀具的切削位置,达到强而有效的冷却、良好的润滑和排屑作用。 在一般的切削加工工序中,约1/3的费用为切削油,主要用于切削油的消耗、 废油的处理、产品和废料的清洗等。若采用冷却喷雾器,只需要较少的切削液, 清洗成本亦可大为降低。并且*担心类似冻风冷却所造成的较差工件表面光洁 度和较短刀具寿命等问题。 用途: 数控加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控雕刻机、立式车床、大型设 备、普通机床、其他机床 特点: 1, 省油(酒精),经济,环保 2, 能较有效冷却刀具,可延长刀具使用寿命 3, 气流集中,**吹走切削,提高加工面的表面高洁度(产品加工的质量) 4, 可同时进行润滑、冷却和排除切削粉末 5, 可进行微量调节 6, 安装简单,可用于任何机械上 7, 延长刀具寿命:在不锈钢钻孔加工中,能延长刀具寿命,节省维修时间或较新刀具的费用。 8、 提高切削速度:将润滑油直接喷射到主要的切削部位,能大大提高切削速度和进给量。 9、 方便润滑和排屑:由于精细的气雾在工件及碎屑上自动风干,可减少清洗工件的工作量。在空气的强国吹送下能**国间清洁。 10、**工件加工精度的同时,使得工件干净清洁。 喷头故障的原因及解决方法: 故障例子: 1:不流出液体 空气压太低,没有达到活塞动作压 请把空气压提高到规定的空气压以上(因机种而不同,一般在0.2Mpa-0.3Mpa) 。 如果配管太细,或拉得太长,这样会产生压力损失。即使以为供应的是0.3Mpa, 但到达喷头时有时会在0.2Mpa以下。电磁阀的喷嘴太小也会引起相同的压力损失 。同时使用多个的喷头,有一部分不流出液体时,其原因往往在较初的配管太细 。 较初流出液体,但用了一段时间后却不流出。其原因可能是压缩机的马力太小。 配管错误连接 液体和空气的连接是否相反。液体的入口刻有LIQUID的字样。(空气入口刻有 AIR)请确认后正确地连接。 O型环(Y型环)的损伤 针形O型环和活塞O型环如果有损伤,或润滑脂已用完,这时针会不动作。请按 照使用说明书中的次序进行交换。 2:漏液 喷头、针的磨损 使用状态一直都很好,但较近漏液时,其原因大概是喷头或针的磨损,以及下 面说明的垃圾。 请交换损伤的部件。喷头和针要一起更换。(如果喷头已磨损,针已磨损的可能 性较高。) 喷头的**有垃圾等异状物 卸下喷头,进行清扫。 拆卸喷头时,**使用**扳手。 3:半路停止动作 喷头的松驰 喷头如有松驰,或与主体连接的部分的损伤,空气就会从那里流到液体的一侧 ,喷雾从而会中断。有损伤的部分要更换。如果是松驰,请用**扳手夹紧。 针式O型环的损伤 有些O型环是用来隔离针和活塞阀的液体和空气的。这种O型环如有损伤,空气 就会流到液体方面,从而成为半路停止动作的原因。只要更换损伤的O型环就能解 决问题 4:冒出烟雾 这并不是故障。但如果冒出烟雾,这表示空气压过高,因此雾强劲地喷出。不只 这样,如果空气压太高,雾的粒子会变细。雾变细。
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