供应SVERKER-3│UHB成分

SVERKER-3│UHB SVERKER-3的特性_化学成分_**性

详细介绍： 
高**性冷作模具钢高**性冷作模具钢
SVERKER-3的特性
SVERKER-3是一种含钨的高碳、高铬合金钢，其特性是：
**性较佳
高的抗压强度
淬硬很高的表面硬度
好的淬透性
淬硬时，好的稳定性
好的抗回火软化性 
SVERKER-3因其具有优异的**性而已被工程界广为接受,其适用于**命模具加工,并且在生产过程中维修保养*,具有很好的经济效益。
SVERKER-3的化学成分
化学成分 C2.05 Si0.3 Mn0.8 Cr12.5 W1.3
标准规格 AISI D6,（AISI D3）,W.Nr.1.2346
出厂状态 软退火至硬度240HB
SVERKER-3的用途
冲切加工
SVERKER-3适用于需要较佳**性的模具，如薄而硬材料的冲切和剪断模具;**命冲压模具；成型模具;陶瓷和磨损性塑料的成型模。
SVERKER-3的性能
物理性能
淬硬、回火至62HRC，其在室温和高温时的物理性能。
抗压强度
SVERKER-3的热处理
软性退火
在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。
*应力
模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。
硬化（淬硬）处理
预热温度    ：600-700℃
奥氏体化温度：920-1000℃，通常选择940-980℃
奥氏体化温度℃ 保温时间*分钟 淬火后硬度HRC
920 60 大约65
960 30 大约66
1000 15 大约66
保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。
模具在硬化过程中，**加以保护以防*碳和氧化。
淬冷介质
油冷
在真空炉中,高速气体冷却
流动的空气/气体
在盐炉或流态炉中,180-500C分级淬火后空冷。
注意:模具冷却至50-70C后立即回火
回火
参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度.回火两次且每次回火后都冷却到室温.较低回火温度是180C,每次回火至少保温两小时。
回火曲线
硬化过程中的尺寸改变
样品尺寸:100×100×25毫米 
回火过程中尺寸的改变
注意:模具整体尺寸的改变是淬硬与回火尺寸改变之总和。
深冷处理和时效处理
尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理,以及/或者人工时效处理,以确保工件在使用过程中尺寸稳定 。
深冷处理
淬硬后立即将工件冷却到-70至-80℃之间,保持2至3小时,然后再回火或时效处理.深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC.避免应用于形状复杂模具以减小破裂风险。
时效处理
模具淬硬后的回火可由110至140℃之间的时效处理替代，保温时间：25至100小时。
氮化处理
工件经氮化处理后表面形成硬化层,其具有很高的**性和抗侵蚀性,同时耐腐蚀性能也得到提高.在525℃氮气中氮化处理后,工件表层硬度约为1150HV1 .  
氮化温度℃氮化时间小时 氮化层深度毫米
525 20 0.20
525 30 0.25
525 60 0.30
570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800 HV1 .具有此硬度的硬化层为10-20微米.
SVERKER-3的机械加工参数选择
下列机械加工数据仅作为参考数值而**随实际加工条件作出调整.
车床加工
*请使用**损\镀AL2O3的碳化钨刀具,如:Sandvik Coromant GC或 Seco TP05。
钻孔加工
高速钢麻花钻
* 高速钢镀膜钻头Vc~15米/分钟
碳化钨钻头
(1)钻孔时使用有内孔冷却的铜焊化钨
(2)依据钻头直径大小调整
铣床加工
表面铣削和侧肩面铣
*请使用**损、镀AL2O3的碳化钨刀具, 如:Sandvik Coromant GC3015或 Seco T10M
端铣
(1)高速钢镀膜端铣刀Vc~15米/分钟
(2)依据端铣径向深度及铣刀直径而定
SVERKER-3的研磨
以下是用于研磨SVERKER-3模具钢材的常用砂轮.
*尽可能选用氮化硼砂轮
* Norton公司生产的砂轮
SVERKER-3的焊接加工
如果模具钢在焊接过程中,采取适当的保护措施(模具预热,焊缝预加工,合适的焊条和焊接工艺)好的焊接结果是可达到的.如果模具焊接后进行抛光或光蚀刻花,则**选择与模具材料配合的焊条.
SVERKER-3的电火花加工—EDM
如果模具经淬硬、回火后进行电火花加工，应再进行一次回火，回火温度较原先回火温度低25℃。

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