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激光全息术在图像三维显示、干涉计量和无损探伤等领域得到了成功的运用，激光全息技术的较广泛运用是在模压激光全息技术发明之后。早期的全息图复制要以激光器为光源、以感光材料为载体单张复制，其工艺复杂、成本高、效率低。 　　
模压激光全息**感光材料为：光致抗蚀剂。该材料激光全息曝光后，经处理可以得到浮雕型位相全息图，即制作模压全息图的母版。母版表面充满了凸凹不平的干涉条纹，其密度可以达到每毫米一千条以上。在母版表面电镀上一定厚度的金属镍制成可以批量复制（印刷）用的金属母版，金属母版复制了全息母版上的干涉条纹。把金属母版安装到模压机上，把模压全息薄膜材料（PET、BOPP等）加温，金属母版以一定的压力压在薄膜材料上，金属母版上的浮雕全息图就压印到模压全息薄膜材料上。这是一种大批量、高速度、低成本的激光全息图复制方法，给激光全息技术的应用带来了一次飞跃。 　　
较成熟的模压激光全息技术问世于二十世纪八十年代初的美国，八十年代中期传入我国。早期的模压激光全息技术主要应用于图像显示（工艺品类），在应用于防伪领域后，模压激光全息技术得到飞速的发展。 在我国，模压激光技术较早于1988年应用于防伪领域。该技术之所以能应用于防伪领域，除了价格低廉、识别方便等因素外，在技术上主要是因为其较强的信息承载能力。模压全息图能够记载全息拍摄时的状态、所用光学元件的性质、后处理情况及感光材料性质等，其复杂的光学特征不能被有效的复制。由于具有较强的信息承载能力，对于油墨印刷方法难度较高的缩微技术，对于模压激光全息来说就简单的多。 　　
我国的模压激光全息技术由早期的两步彩虹法、两步彩虹掩膜法、光栅闪亮法发展了低频光刻法、像素光刻法等。在材料方面，由*型模压材料发展到一次性模压材料、烫印型模压材料，材料的预处理或后处理又发展出规则脱铝、部分脱铝、半色调全息、透视全息等；与印刷技术的结合又发展出荧光油墨印刷、激光揭开式标识、激光刮开式标识、激光全息烫印等；两种材料的结合又发展出双层隐秘型标识；与其它防伪技术的结合又发展出激光全息电话电码标识。对激光防伪商标真伪的非*检验也由单纯的目测发展到卡片检验、放大镜检验、激光束照射检验等，未来的趋向是电子识别检验。

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