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胶合板产品质量改进之：成型热压
成型是胶合板生产中十分重要的一环，其关系到成品板的物理性能和外观质量 单板施胶后应陈放一段时间再组坯，陈放的目的是使胶中一部分水分蒸发或渗入单板，使其粘度增高，聚合度加大，避免热压时胶液挤出，产生缺胶或透胶 板坯的厚度是按成品厚度和加压过程中板坯压缩率大小来决定的。
胶合板品种 板坯压缩率(%)
普通胶合板   8-16
船舶胶合板   30-35
木材层积塑料板  50
车厢胶合板   8-16
航空胶合板   2-25
板坯热压的温度主要取决于板内水分的易排出程度 温度传递速度 板表层可塑性和胶合性能等，一般在使用脲醛树脂胶时，温度范围为105-120度，但是对于杨木这种对酸缓冲量大的树种，应选择较低的95度，广西产的桉木则吻合这个温度范围。 考虑到胶合板在高温时会使水蒸气压力升高，阻碍单板水分迁移，易产生鼓泡等工艺缺陷，所以即使使用酚醛树脂胶生产胶合板，其热压温度也不宜**过150度。
在当下的建筑模版行业，新型模板层出不穷，但是木模板依然是模板行业的**产品。作为一个材料员或者建筑模板的经销商，你会经常听一些厂家说他的建筑模板是二次成型的。那么到底什么是二次成型呢？现就市场上二次成型的建筑木模板做简单介绍。
　　在这个问题上，有一些厂家讲我的建筑模板经历了冷压和热压两次成型。这种说法在业内比较普遍，而且往往能令一些不是很清楚的经销商或者材料员被蒙蔽其中。其实所谓的二次成型的建筑模板指的是两次热压的建筑模板。一般情况下是指经过一次热压，形成芯板，在此基础上经过打腻子、砂光、补腻子后再进行热压覆膜，较终成就一张光亮照人的清水建筑模板的生产过程。而这一过程中包含了整版加芯的烘干、上胶、摆放、预压、冷压找平、热压、形成芯板、打腻子、砂光、补腻子、二次热压、覆膜、裁切、打包等11道工序。其成本大大**一次成型，热压一次的建筑模板。原因很简单，一次成型的建筑模板省却了热压形成芯板、打腻子、砂光、补腻子等4道工序直接在冷压基础上覆膜热压成品。（丘玉明编）
　　与成品比较，二次成型的建筑模板具有以下特点：

　　1、二次成型的建筑模板的使用次数明显提高。因为经历了二次热压，二次成型建筑模版的胶合力进一步增强芯板的耐水性进一步提高，这主要体现在使用次数的提高上，一般至少**一次成型板3次以上。

　　2、二次成型板表面的平整度高，易于脱模。清水模板以表面光亮如镜而**，故而也称为镜面板。但这种镜面板的形成较基本的就是表面的平整度。是想一个表面隆起或者沟壑纵横的覆膜板，你还能说他是镜面板吗？而表面平整光滑能给建设单位带来的好处就是脱模*。脱模后表面较*处理。这一点是二次成型模板远远**一次成型板之处。

　　3、性价比明显提高。作为建筑商**考虑是建筑模板的使用次数。一般讲二次成型的建筑模板大板1220*2440mm，因比一次成型的建筑模板多了4道工序，因此在价格上要**一次成型的建筑模板成本4-5元，而使用次数要**一次成型的建筑模板3次以上。这对于价格方面，因厚度（15-18mm）不同而存在价格差异的大板而言，价格比明显提高。这也是二次成型的建筑模板备受建筑商青睐的根本原因。（丘玉明编）

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