供应搪玻璃底釉的烧成**掌握好时间

盛普化工为您介绍搪烧底釉的正确处理工序。铁胎修磨好以后即可进行喷涂和搪烧底釉。喷涂可采用手工喷，也可以采用机械化（半自动）喷涂。两者的釉浆稠度控制不一样，这要根据操作人员的经验自己掌握，因为喷口径、喷涂用空气压力及釉浆稠度间是相互关联的。喷搪底釉的要点是要使头遍底釉厚薄均匀，其厚度值控制在烧成后为200±50μm为合适。底釉喷涂于铁胎上后要经过干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房内干燥，放在炉前或出炉的制件边进行缓慢的烘烤。要注意防止**烘烤，**烘烤易使粉层开裂。粉层干燥后即可进烧成炉内进行烧成。底釉的烧成温度较高。为使底釉能牢固地与铁表面密着，采用三合一底釉时烧成温度不能**880℃。而为使铁胎与底釉间温度能达到上述要求，烧成炉温度**控制到920℃以上。为提**，较佳烧成炉温度是960～980℃。底釉的烧成**精心掌握好时间，即不能烧成不足（俗称烧得生），较不能烧过（俗称火大）。前者密着不好，后者会烧损底釉。烧成适度的底釉应该是色泽均勾，表面平滑光亮，无气泡。头遍底釉烧好后，如质量合格即可进行喷搪面釉；如果不合格就要进行修磨，烧损严重时需要喷搪*二遍底釉。当喷搪*二遍底釉时，不能喷得太厚，要使两遍底釉的总厚度控制在350μm以下。再厚了就要影响面釉层的有效厚度了。以上信息您了解了吗？更多信息可来电咨询。

淄博盛普化工设备有限公司是一家搪玻璃反应釜厂家，位于山东省淄博市张店区傅家镇，紧邻张店西十路，交通便利，地理位置优越，是搪瓷设备,搪玻璃反应釜,搪瓷反应釜设备、搪瓷设备生产厂家之一。公司现有职工一千多人，其中工程技术人员两百多人，主要生产设备五百多台套，拥有资产两亿多元。