供应草甘膦石灰渣减量处理

草甘膦废水处理需要采用大量的磷沉淀剂----石灰乳，现有沉淀工艺运行成本低、药剂成本低，成为草甘膦废水处理的主要方式。然而采用10--20%石灰沉淀剂法处理，沉淀渣数量庞大，含水率高，导致渣处理成本高。草甘膦石灰渣处理的水平决定了草甘膦工厂的经济效益和环保力度。
    绿琻膜公司在前人基础上开发出*草甘膦石灰渣脱水工艺，可以减少60%的渣含水量，即草甘膦石灰渣处理成本降低60%。具有显着的经济和环保效益。
 
                          不同草甘膦石灰渣脱水效益比较
　	传统处理	绿金膜处理	减少量
处理前石灰渣（公斤）	1000	1000	　
干泥量（公斤）	200	200	　
干泥含量	20%	50%	60%
需要处理的渣（公斤）	1000	400	600
处理成本（元/1000公斤）	2850	2850	　
处理费（元/1000公斤）	2850	1140	1710
 
★合作方式,
    通过对现有草甘膦沉淀磷系统进行改造，降低石灰渣含水率。实现增产增收，同时减少废水处理成本、废水排污成本。产生出来的经济效益可测量，可评估。在产生的效益基础上实现共赢分享机制。（BT,BTO模式）
★需要提供的材料
        工艺流程图、废水成分分析等

厦门绿琻膜科技有限公司是一家**从事化工分离纯化、节能浓缩、清洁生产等新技术开发应用的**型**企业，擅长于化工分离纯化技术、清洁生产技术、资源综合利用技术及上下游工艺的整合与**。根据自身优势，将发展**定位于**分离纯化技术与传统工艺的整合，致力于污染行业清洁生产集成技术，实现废弃物减量化、资源化利用与*处置和能源梯级综合利用；研究农业、水产养殖业*节水和城市水循环利用技术，开发饮用水***技术；研究适合我国国情的环保装备及仪器设备，提高环保装备技术水平；在中水回用、景观水利用、高温冷凝水回用等领域，协助企业实现清洁生产，支持发展循环经济。
    企业的技术开发和生产经营目标：为客户解决技术难题上，以市场需求为导向，针对客户在生产过程中遇到的分离纯化技术难题和资源浪费及环境污染难题，为用户提供成熟的**或专有技术，提高企业的资源利用率和经济效益。
     企业拥有多种分离纯化中试设备，能够提供系列化的服务—包括项目论证、可研报告、生产工艺开发、中试实验、工程设计、设备制造、系统集成、整合配套、安装调试、技术培训、清洗维修、以及后续技术提升等。公司专有技术：**物定向复制、修饰技术，适用于风味物质的修饰调整、生物发酵过程提高发酵目标产物效价；同分异构体的定向复制目标手性中间体和**中药材应用。膜分离料液前处理工艺，能够将膜污染导致膜通量下降的主要杂质通过物理的和化学方法处理，创造适合膜过滤的料液条件，达到降低膜污染，提高膜设备生产能力，实现膜设备保持较佳状态的条件。适用于：难处理高含盐**废水脱色、脱COD；造纸黑液处理等。
企业远景：掌握**技术，拥有自主知识产权，致力清洁生产推广；
公司使命：通过工艺**为地区创造自主知识财富；
经营理念：与客户共享成果，共创**，共谋发展。