煤泥烘干机齿轮的材料与热处理: 1.材料的选择 齿轮应按照使用的工作条件选用合适的材料。煤泥烘干机齿轮材料的选择对齿轮的加工性能a 寿命都有直接的影响。 一般齿轮选用中碳钢(如45钢)和低、中碳合金钢,如20(:r. 40Cr. 20CrMnTi等。 要求较高的重要齿轮可选用38CrMoAIA氮化铜,非传力齿轮也可以用铸铁、夹布置 尼龙等材料。 2.齿轮的热处理 齿轮加工中根据不同的目的,安捧两种热处理工序 (1)毛坯热处理在齿坯加工前后安捧预先热处理正火或调质,其主要目的是消胬及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。 (2)齿面热处理 齿形加工后,为提高齿面的硬度和**性,常进行渗碳淬火、商应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。 齿轮毛坯 齿轮的毛坯形式主要有捧料、锻件和铸件。煤泥烘干机棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要的齿轮。当齿轮要求强度高~**和耐冲击时,多用锻件,直径大于400~600mm的齿鬟用铸造毛坯。为了减少机械加工量,对大尺寸、低精度齿轮,可以直接铸出轮齿;对于寸、形状复杂的齿轮,可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等.艺制造出具有轮齿的齿坯,以提高劳动生产率、节约原材料。
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