**装置氧化管线脱脂技术

清洗与脱脂程序 氧气管道清洗与脱脂程序见下图?  ??? ???????? 6.2清洗与脱脂要求 1、对于管子、管件、法兰、紧固件全部使用槽浸法用(质量分数)10～20％的（NaOH）溶液常温浸泡进行脱脂，浸泡时间为20-30分钟。有明显锈蚀的管子、管件应经喷砂或用其它方法*铁锈后，再用脱脂剂脱脂。 2、到货的阀门，**具有制造厂的脱脂合格证，具有制造厂的脱脂合格证且封闭、保管良好的阀门，在安装时可不再进行脱脂，但**在安装前有关人员确认。若发现污染或被油脂污染则应重新脱脂。 3、对于不便浸泡的阀门壳体、垫片、零星部位采用CCl4擦拭法。在使用CCl4时，一方面要防止有水浸入，另一方面要添加抑制剂，即在每升CCl4中加入1.34g及和0.96克。采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布玻璃纤维织物，脱脂后**仔细检查脱脂件表面，严禁**织物的纤维落入，附着在脱脂件表面上，脱脂件脱脂完成后，应放在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干至无气味为止。 4、管道脱脂前,可进行初步预制,脱脂前,管道上的一次部件和支管等的开孔应全部施工完,坡口打磨好,焊口应*焊渣飞溅物等，并有专人负责核查。 5、干燥**用清洁无油干燥空气吹干。 6、管道、管件阀门等在脱脂后，**经专职检查人员检查和有关人员签证认为合格，方可进入下道工序，脱脂件经检查合格后，应同专人负责封闭，并加标志。零件用干净白布包好，妥善保存，防止脏物和杂物沾物或侵入，把脱脂合格的单独存放。 7、脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。?8、脱脂施工中，脱脂人员应严格认真执行工艺交接，填写原始记录。 7.脱脂件的检验 根据HG20202—2000标准,脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。 1、用波长?3200?～?3800?埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；?2、用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；?3、用1毫米以下**樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。

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