q345rhic抗氢钢板钢厂 **规格 性能

3.1化学成分
钢的化学成分应符合下表的规定。
牌
号	化学成分（质量分数%）
	C	Si	Mn	P	S	Ca	O	CE
Q345R(R-HIC)	≤0.20	 0.20-0.55	1.20-1.36	≤0.015	≤0.003 	0.0015-0.0030	≤0.004 	≤0.45
注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
　　（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
　　（3）S含量的目标值为0.002%
　　（4）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
3.2冶炼方法
　　　采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，≤80mm钢板其实际晶粒度为6级或6级以上；＞80mm钢板其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.3交货状态：正火,热轧。
3.4试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，模拟焊后热处理温度：610-635℃，保温时间：4-12小时，具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
3.5力学性能
3.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
厚度（mm）	弯曲实验ReL MPa	180°弯曲试验	厚度方向性能ψZ（%）
8--16	≥345	510-640	d=2a≥21
>16--36	≥325	500-630	d=3a≥35
>36--60	≥315	490-620	≥25
>60-100	≥305	490-620	≥20
>100-130	≥285	480-610	≥18
注：冲击要求可另行协商
3.5.2布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合下表规定。
　　　检验项目   取样数量（个）取样方法       试验方法
　　　化学分析   熔炼分析       1（每炉）      GB/T20066      GB/T223
　　　    成品分析       1（逐轧制张）          
　　　拉    伸   1（逐轧制张）  GB/T2975       GB/T228
　　　弯    曲   1（逐轧制张）  GB/T2975       GB/T232
　　　厚度方向性能       3(逐轧制张）   GB/T5313       GB/T5313
　　　晶粒度     1（每炉）      YB/T5148-93
　　　布氏硬度   1（逐轧制张）  GB/T231
　　　超声波探伤逐张    合同中注明
　　　HIC试验    见附加要求     合同中注明
　　　*冲    击  3（逐轧制张）  GB/T2975       GB229
　　　*高温拉伸  1（逐轧制张）
　　　见附加要求GB/T2975
　　　合同中注明GB/T4338
　　　*SSCC试验  合同中注明
　　　注：带*为可选择项目。
4．检验规则
　　　4.1钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。
　　　4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。
　　　4.3未尽事宜执行GB713-2008的规定
　　　附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以**）
　　　1．模拟焊后热处理制度
　　　2．高温拉伸（双方协商）
　　　3．低温冲击（双方协商）
　　　4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则
　　　A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
　　　（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
　　　（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
　　　（3）执行GB8650标准，三个试样平均值为：CLR≤5%；CSR≤0.5%；CTR≤1.5%；
　　　其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比
　　　B．HIC试验验收规则
　　　HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
　　　5．钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则
　　　抗硫化物应力腐蚀试验（SSCC）试验方法执行GB4157－84标准，门槛应力Reh≥230Mpa。
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