供应热处理真空氮化炉

井式真空脉冲氮化炉又称真空氮化炉，井式氮化炉简称氮化炉。用于各种铝材模具，挤压模具、螺杆、丝杆、等零配件表面氮化加工处理。
该炉氮化炉的渗氮工艺是在低真空状态下进行，自动变压换气，使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性，渗速快，炉内气氛均匀性好。炉子密封性好，废气经真空泵抽至密封水箱处理后排出，属节能环保产品。
     现将该炉型的优点概述如下（以铝材模Ｈ13）
一、渗速快
　　保温时间：８～１０小时，渗层深度：0.14~0.18mm,白亮层：0.006~0.01mm
二、表面硬度高
　　表面硬度可达HV1000~1200
三、装炉量大、加工成本低
　　采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显着降低处理成本，处理铝材模平均成本0.4元／kg（含人工费）
四、表面摩擦系数小
　　因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层较为致密，故表面磨擦系数小。
五、脆性低
　　炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速同时，能抑制脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作过程出现的剥落（脱皮）现象。
六、工艺稳定
　　炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而**工艺稳定性，提高和**了工作的渗氮质量。
七、操作简单
　　炉子服役时，炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，*采用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简单一个可操作过程４～５台炉。
八、适应性广、渗层均匀
　　若工作的工作面在较窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的SNJN型氮化炉正是针对这一问题研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，无死角，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。
技术参数:
型号	额定功率(kw)	额定温度(℃)	有效工作空间(mm)	炉温均匀性(℃)	极限真空(pa)	空炉升温时间(min)	参考装炉量(kg)	参考重量(T)
SNJN-20-6	20	650	Ф400×550	≤±5	-0.08	≤80	160	1.5
SNJN-30-6	30	650	Ф450×650	≤±5	-0.08	≤80	200	2.2
SNJN-45-6	45	650	Ф550×1000	≤±5	-0.08	≤80	400	3.3
SNJN-60-6	60	650	Ф650×1200	≤±5	-0.08	≤80	800	3.5
SNJN-75-6	75	650	Ф800×1200	≤±5	-0.08	≤80	1200	3.8
SNJN-90-6	90	650	Ф800×1800	≤±5	-0.08	≤90	1600	4.4

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