镜面滚压刀，镜面滚压设备

高能束金属表面加工-----代替传统滚压加工
  
您目前还在使用传统的滚压方法达到镜面效果吗？如果是的话，相信加工中出现的零件尺寸精度难以控制、滚压刀具很快损坏等问题让您特别的烦恼吧？可是受困于技术的原因，这种情况一直无法有效改善。
??? 现在一种新型技术的问世——高能束，使原有传统滚压中存在的问题迎刃而解！如果现在您还没有使用高能束甚至还不知道高能束脉冲设备的话，可能要说您已经“out”了，因为这种技术不仅解决了滚压原有的问题，而且使工件的质量达到了较大的提升，国内航空航天、*门、高等院校都已经投入使用了。

滚压应用的不足：
    1、滚压会在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，*造成表层脱落。
　　2、滚压工艺很难掌握，处理不当，*造成废品 。
　　3、刚性力， 1000N-3000N，对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。
　　4、刀具使用寿命短，易损坏，综合使用成本高。
　　5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工
解决方案：
一、高能束金属表面加工：
    利用金属在常温下金属的冷塑性的特点，对零件表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到较理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，**性及疲劳强度和疲劳寿命。
二、高能束加工的特点： 
◆ 直接加工出镜面零件，表面粗糙度可达Ra0.2以下； 
◆ 零件疲劳寿命可提高几十倍； 
◆ 预置理想可控的高值压应力； 
◆ 零件表面显微硬度可提高20%以上； 
◆ 耐腐蚀性可提高40%以上,**性可提高50%以上； 
◆ 使零件表层晶粒细化； 
三、高能束与传统滚压的加工对比： 
	高能束金属表面加工	滚压加工
工作原理	每秒3万次高频冲击，属于复合能量加工，产生微观的塑性变形，金属晶粒细化。	刚性强力冷挤压，实质是使工件表面冷作硬化。 
加工效果	表面粗糙度较易达到Ra0.1um以下，镜面效果，较高可达到Ra0.02um。 	正常能实现Ra0.4um左右。 
作用力对机床影响	作用力小，约200N，弹性力，约为滚压的5%	很大刚性力， 5000N，对机床导轨、传动机构、机床精度损伤较大，造成机床使用寿命下降。 
表层质量缺陷	塑性变化延深度方向线性逐渐变小，无明显分离层，*微观缺陷，表层质量好。 	存在明显的变化层，塑性变化层*和基材分离，严重时剥落，存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。 
金属表面变化层	塑性变化层很薄，在0.1-0.2mm,由于能量的穿透性强，良好压应力影响可达3mm以上。 	塑性变化层很深，在2mm以上，压应力只存在于塑性变化层。 
加工尺寸变化	由于作用力小，尺寸变化小，在0.01mm左右，对尺寸精度影响很小。 	由于作用力大，尺寸变化大，在0.03mmm左右,对尺寸精度影响较大。 
综合力学性能变化	预置良好压应力，金属晶粒的细化，提高表面硬度，但不降低塑性和韧性，疲劳寿命十到几十倍。 	是加工硬化的结果，表面硬度提高的同时，降低了工件的塑性和韧性，疲劳寿命提高较少。 
**耐腐蚀性	大大提高工件**性和耐腐蚀性。 	存在微观裂纹等缺陷易造成腐蚀裂纹的萌生。 
成本	一次性投资，耗材很少，综合成本低。 	刀具使用寿命较短，易损坏，综合成本高。 
加工适用性范围	可加工细长杆、薄壁件等刚性差和铜铝等较软材质的工件，加工材质硬度可达HRC60。 	无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差和铜铝等较软材质的加工，加工硬度在HRC40以下。 
?操作要求	因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，能**性能达到要求。 	要求熟练的技术良好的操作工作业，否则不仅产生废品，而且损坏机床。 
三、高能束图片

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