供应耐克非标定做JMⅡJ型接中间轴型膜片联轴器厂家直销

JMⅡJ型接中间轴型膜片联轴器主要是靠膜片的三维变形来补偿所联两轴的各种不对中性，它的基本结构是由几组膜片（不锈钢薄扳）和两半联轴器用螺栓交错联接而成，每组膜片由数片叠集而成，膜片主要分为连杆式和的整体式两种形式。
　　JMⅡJ型接中间轴型膜片联轴器是一种优秀的的金属弹性元件挠性联轴器，不需要润滑，便于维护，结构简单，体积小，强度高，使用寿命长，没有旋转间隙，不锈钢的膜片不受温度和油污影响，具有耐酸碱、耐高温，防腐蚀的特点。适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系联接，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空、舰艇高速动力传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已非常普遍。
联轴器选用的具体操作
（一） 选用标准胀紧套 设计人员在选择胀紧套时首先应在已经制定为国家标准、机械行业标准以及获国家**的胀紧套中选择，只有在现有标准胀紧套和**胀紧套不能满足设计需要时才自己设计胀紧套。我国现已制订了数量相当多的不同品种，在不同结构型式和规格基本能满足不同转矩、转速和工况条件的标准胀紧套。这些标准胀紧套有的是我国自行研制并经过工业实验；有的是根据国外工业发达国家有关标准转化；有的是参考引进样机消化吸收并自行研制。有的标准胀紧套不仅在国内是新型高性能，在**上也具有**水平，例如膜片胀紧套。在制订标准时一般都经过严格程序，以保证标准的质量。标准胀紧套是成熟的，一般也应是可靠的，关键是正确选择。国家**胀紧套例如弹性活销胀紧套、扇形块弹性胀紧套，吸取多种老式弹性胀紧套的优点，克服了各自存在的缺点，在国内外均属高性能、新技术，是较新换代胀紧套。 
（二） 选择胀紧套品种、型式 了解胀紧套（尤其是挠性胀紧套）在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择胀紧套品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择胀紧套的品种。 根据配套主机的需要选择胀紧套的结构型式，当胀紧套与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的胀紧套；需要过载保护时；宜选择安全胀紧套；与法兰联接时，宜选择法兰式；长距离传动，联接的轴向尺寸较大时，宜选择接中间或接中间套型。 
（三）胀紧套转矩计算 传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算得到与动力机相联接的高速端的理论转矩 T ；根据工况系数 K 及其他有关系数，可计算胀紧套的计算转矩 Tc 。胀紧套T 与 n 成反比，因此低速端 T 大于高速端 T 。 
（四） 初选胀紧套型号 根据计算转矩 Tc ，从标准系列中可选定相近似的公称转矩 Tn ，选型时应满足 Tn ≥ Tc 。 初步选定胀紧套型号（规格），从标准中可查得胀紧套的许用转速 [n] 和较大径向尺寸 D 、轴向尺寸 Lo ，应满足胀紧套转速 n ≤ [n] 。 
（五） 根据轴径调整型号 初步选定的胀紧套联接尺寸，即轴孔直径 d 和轴孔长度 L ，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径 d 调整胀紧套的规格。主、从动端轴径不相同是普遍现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择胀紧套型号。 新设计的传动系统中，应选择符合 GB/T 3852 中规定的七种轴孔型式，推荐采用 J 1 型轴孔型式，以提高通用性和互换性，轴孔长度按胀紧套产品标准的规定。 
（六）选择联接型式 胀紧套联接型式的选择，取决于主、从动端与轴的联接型式，一般多采用键联接，为统一键联接型式及代号，在 GB/T 3852 中规定了七种键槽型式，四种无键联接，用得较多的是 A 型键（平键单键槽）。 
（七） 定胀紧套品种、型式、规格（型号） 根据动力机和胀紧套载荷类别、转速、工作环境等综合因素，选定胀紧套品种，根据胀紧套的配套、联接情况等因素选定胀紧套型式；根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度作校核验算，以最后确定胀紧套的型号。 在轴系传动中一般均存在不同程度两轴线相对偏移，应选用挠性胀紧套；当轴系传动中工作载荷产生冲击、振动时，则应选用弹性胀紧套，从减振、缓冲效果和经济性考虑，宜选用非金属弹性元件弹性胀紧套。

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