江门机械油漆防护涂装工艺

江门市机械油漆防护涂装工艺
1前言 
江门机械、机床厂有一定的腐蚀。但是，由于生产原因，机械无法倒出，长期运行而**刷过江门机械油漆。因此，5年来没有进行过油漆防腐翻新维修。对机械的外观检查发现，曝露在大气中的金属表面防腐层已经粉化，部分江门机械油漆漆膜脱落而失去防腐作用；机械内壁金属表面、浮盘下表面、机械底和罐底**层圈板的金属表面存在大量的点蚀坑，有的腐蚀坑可以达到1~3mm。机械内、外表面腐蚀照片见图1。鉴于此，决定对原机械进行防腐油漆涂装。 
2原机械内、外表面腐蚀特点 
2.1机械内壁腐蚀特点 
(1)机械底内的腐蚀主要由沉积水中的氯离子、溶解的氧和硫酸盐还原菌引起。由于沉积物中的盐类和**淤泥具有黏性，抑制了氧的扩散，从而形成氧浓差电池，产生腐蚀。腐蚀速度一般为0.2~0.8mm/a。有沉积水的高盐分污水也会引起电化学腐蚀、细菌腐蚀和垢下腐蚀，腐蚀特征是斑点和坑蚀，腐蚀速度一般为0.4~0.8mm/a，大可达2mm/a。 
(2)机械浮盘下表面的腐蚀一是由于气温的变化，水蒸气易在浮盘内壁下表面形成凝结水膜，罐内的二氧化硫、硫化氢、二氧化碳、挥发酸等杂质会溶解在凝结水中，形成含有多种腐蚀成分的电解溶液；二是由于机械的呼吸作用，氧气不断进入机械内，并很容***凝结后的薄层液膜扩散到金属表面，从而发生主导性耗氧腐蚀。 
2.2机械外壁腐蚀特点 
(1) 江门机械油漆涂层的损坏。潮湿空气中含有的二氧化硫、二氧化碳与水作用生成稀硫酸和碳酸，附着在被保护金属的江门机械油漆涂层(如油性漆、醇酸漆等)表面。由于涂层具有透气性，这些酸能自发地沿着江门机械油漆涂层与金属的界面间扩展，从而破坏江门机械油漆涂层与金属表面的结合力。在太阳光的照射下，致使以江门机械油漆为成膜物质的涂层皂化，使涂层变软、变脆，从而丧失原有的物理机械性能[1]。 
(2)机械金属表面腐蚀。在潮湿的条件下，腐蚀速度常受氧的补给速度所控制。由于电解液膜层的存在，在金属表面的缺陷处就会发生电化学腐蚀，导致金属表面出现麻坑和大量的锈蚀产物[2]。氧在金属表面上与金属接触，富氧区为阴极，贫氧区为阳极，从而产生电化学腐蚀。当涂料受到破坏时，金属表面易受到腐蚀，产生锈瘤，形成一个类似半球形的盖罩，盖罩下面的金属缺氧而继续腐蚀。因供氧程度的不同，锈瘤表层是红褐色的**铁氧化物，内层是黑色的磁性氧化铁或灰绿色的亚铁和高铁氧化物的混合物。当金属表面存在锈蚀层时，它就起了作为水和氧的储槽的作用。在一定条件下，腐蚀产物会影响发生大气腐蚀的电极反应。认为，在湿润的条件下，大气腐蚀的锈蚀层即为强氧化剂。即金属表面一旦形成锈蚀层，在气体干湿交替的变化下，金属表面的腐蚀将进一步加剧。根据原油罐的腐蚀情况，须选择合适的江门机械油漆和涂装方法进行施工，以便获得较好的防腐涂层，提高原机械的使用寿命。 
3江门机械油漆设计原则 
3.1内江门机械油漆涂层设计原则 
要求江门机械油漆涂层具有：(1)耐油性好，对油品无污染，有良好导电性、耐腐蚀性、耐热性、韧性、附着力、抗冲击性和**性；(2)选用环氧系抗静电江门机械油漆；(3)防腐层为5层，干膜厚度≥220μm；(4) 江门机械油漆设计寿命不**15a。另外，在设计时，为排除原油贮存时机械积累的静电荷，原机械内防腐层**有良好的导电性。因为进出油流摩擦形成静电，在江门机械油漆防腐层完整的情况下，如果使用非导静电江门机械油漆涂层，*引起火灾。根据机械的腐蚀情况及地区标准GB13348–1992《液体石油产品静电*规程》规定，漆膜表面电阻率ρs<109Ω/cm2，江门机械油漆漆膜体积电阻率ρv<108Ω·m。 
3.2外江门机械油漆涂层设计原则 
(1) 江门机械油漆强度、硬度、附着力要好，具有优良的保光和**性。 
(2)选用高耐候防腐**江门机械油漆。 
(3) 江门机械油漆防腐层为5层，干膜厚度≥180μm.。 
(4) 江门机械油漆设计寿命不**10a。 
4机械防腐部位设计与江门机械油漆选择 
4.1机械内壁 
4.1.1机械内壁防腐部位 
机械内壁防腐部位包括机械底与浮盘下表面、机械内壁表面。这些部位经常与油品、油气接触，金属表面腐蚀较厉害。 
4.1.2内壁江门机械油漆选择 
   在多种江门机械油漆中筛选了环氧型防腐防静电玻璃鳞片油漆，该江门机械油漆由底漆与面漆配套组成。其中，漆膜表面电阻率为1.6×106Ω/cm2，体积电阻率为6.2×105Ω·m，均远远**地区标准。根据金属表面腐蚀的情况，采取环氧富锌底漆2道(干膜厚度约70μm)，环氧玻璃鳞片防静电江门机械面漆3道(干膜厚度150μm以上)。采用两道底漆是因为施工的对象是旧机械，金属表面已经出现大量的蚀坑(大的如黄豆粒，小的如小米粒，遍布金属表面)。另外，金属表面处理的粗糙度为40μm。如采用一道底漆，只能获得35μm厚的漆膜，还有一部分金属没能遮盖，故只能用2道底漆来解决该问题。采用环氧富锌底漆与环氧玻璃鳞片防静电江门机面漆进行搭配用于机械内壁防腐，是目前我国机械油漆领域中比较认可的方案。底漆主要是**(环氧)富锌漆，在防腐上有电化学保护作用；面漆的主要成膜物质为环氧树脂，具有良好的耐腐蚀性能。另外，在涂料中加入了玻璃鳞片，增加了抗腐蚀介质渗透的能力，这是传统江门机械油漆无法比拟的[3]。同时，该方案在机械公司4座内壁防腐中已有15年的应用史，至今江门机械油漆漆膜不脱落，涂层效果很好。 
4.2机械外壁 
4.2.1机械外壁防腐部位 
机械外壁油漆防腐部位包括浮舱上表面、浮舱内表面、机械附件(与大气接触)和第7、8层圈板(不与介质接触的部分)。如今，江门机械油漆涂层已经脱落、起层、粉化，起不到防腐蚀作用，应该重新进行防腐蚀江门机械油漆涂装。 
4.2.2江门机械外壁防腐油漆选择 
根据金属表面重腐蚀的情况，采取“EPH型高耐候外防腐**江门机械油漆”底漆2道(干膜厚度约70μm)和“EPH型高耐候外防腐**江门机械油漆”面漆3道(干膜厚度120μm以上)的工艺。 
4.2.2.1江门机械油漆选择依据 
原采用的江门机械油漆从分子结构看，透气、透水性强。从耐蚀性看，常规的江门机械油漆耐老化不好，不耐酸碱及溶剂的侵蚀。虽然说采用氯磺化聚乙烯江门机械油漆能解决耐老化性等一些问题，但是江门机械油漆的强度、附着力和装饰性等没有很好地解决。因此，近几年来通常采用EPH型高耐候外防腐**江门机械油漆(以下简称EPH江门机械油漆)。由于该江门机械油漆的保光性、**性，特别是耐蚀性，都**一般的氯磺化聚乙烯江门机械油漆，而且与其他交联体系的江门机械油漆相比，在耐水、耐热、耐化学品、单组分贮存稳定性、交联速度、色稳定性、着色能力、耐污染性等方面显示出明显的优越性，清漆成膜透明，江门机械油漆生产中易分散，是国外公认十项技术性能总分高的交联型氯磺化性聚乙烯江门机械油漆。

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