扭曲损伤 引起扭曲损伤的原因很多,其中较主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O形圈断面直径不均匀等造成,由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均匀,O形圈的某些部分摩擦过大,发生扭曲。通常,断面尺寸较小的O形圈,*产生摩擦不均匀。造成扭曲(运动用O形圈比固定用O形圈的断面直径大就是这个道理。) 另外,由于密封沟槽存在着同轴度偏差,密封高度不相等以及O形圈截面直径不均匀等现象,可能使得O形圈的一部分压缩过大,另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形圈的压缩量时,密封会*失效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形密封圈沿圆周压缩不均。 此外还有由于O形圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响,导致O形圈的一部分沿工件表面滑动,另一部分则发生滚动,从而造成O形圈的扭曲。 运动使圈很*因扭曲而损坏,这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是**O形圈具有**的密封性和寿命的重要因素。 安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲,则扭曲损伤就会很快发生。在工作中,扭曲现象会将O形圈切断,产生大量漏油,而且切断的O形圈会混到液压系统的其他部位,造成重大事故。 一、安装O形圈(O型橡胶密封圈)的要求 在安装O形圈(O型橡胶密封圈)之前,检查以下各项: 1.引入角是否按图纸加工 锐边是否倒角或倒圆; 2.内径是否去除毛刺 表面有无污染; 3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要**弹性体的介质相容性,推荐用所密封的液体来润滑); 4.不得使用含固体添加剂的润滑脂,如二硫化钼、硫化锌。 二、手工安装O形圈(O型橡胶密封圈): 1.使用无锐边的工具; 2.**O形圈(O型橡胶密封圈)不扭曲,不得过量拉伸O形圈(O型橡胶密封圈); 3.尽量使用辅助工具安装O形圈(O型橡胶密封圈),并**正确定位; 4.对于用密封条粘接成的O形圈(O型橡胶密封圈),不得在连接处拉伸。瑞旭密封/辽宁O型橡胶圈/沈阳O型橡胶圈多少钱由廊坊瑞旭密封材料有限公司提供。
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