镇江全自动化镀锡**-永新镀业-镇江全自动化镀锡

电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和**溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如*管理工作做得不好，较易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也*导致触电事故。目前，除少数大厂的电镀车间外，大多数从事电镀的厂点，规模都较小，设备也简陋，缺少机械装备，劳动防护条件差；从业人员素质不高，*意识淡薄。因此，电镀生产*管理存在不少问题，已经成为电镀业可持续发展的障碍之一。
A 粉尘危害大多数五金工件在电镀前都**经过打磨，机械抛光等；另外，为了除去铸件，锻件或热处理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其它杂质，还需要进行喷砂处理。这些作业过程中都会产生大量的可能含有硅，铬，铝，铁，铜和麻布等的粉尘，这些粉尘会给作业工人带来严重的职业危害灾爆炸电镀生产中经常使用**溶剂对工件进行脱脂除油，常用的**溶剂有汽油，煤油，丙酮，苯类，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，还使用脱漆剂脱除旧涂层，使用罩光(封闭)漆对镀层进行封闭等，脱漆剂中含有大量的二氯甲烷和其他机溶剂，罩光(封闭)漆中也含有多种**溶剂。汽油，煤油，苯类和其它一些**溶剂的闪点很低，在空气中很易挥发，其蒸气与空气的混合物达到爆炸下**一遇火花等点火源就会发生火灾爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，虽不易燃烧，但都是有毒易挥发的液体，其蒸气与空气也能形成爆炸性混合物。还有，部分电镀厂要用到锅炉或反应釜等，它们是压力容器，如使用不当也会发生爆炸事故氨水有强刺激性臭味，受热会发出有毒，可燃的烟雾，氨对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度时可引起接触部位的碱性化学灼伤；硫化钾碰到酸类物质时会放出剧毒和易燃的硫化氢气体。电镀生产中常用的强酸有硫酸，硝酸，盐酸，氢氟酸，铬酸等，这些酸液腐蚀性强，很*灼伤人体，而且难以痊愈。
此外，对环境污染严重，如浓盐酸会产生大量的有强腐蚀性的酸雾；浓硝酸在空气中会分解放出剧毒的氮氧化物!"氢氟酸在空气中发烟，其蒸气具有十分强烈的腐蚀性和毒性；电镀铬时会散发出大量的铬雾，铬(!)化合物能引起皮肤溃疡，贫血，肾炎及神经炎等多种疾病，并有致癌和诱发基因突变的作用。某厂青年工人用混合酸(含有氢氟酸)清洗铸铜阳极，操作时未带耐酸橡胶手套，不久即觉得手指痛疼难忍，虽经清洗和稀氨水浸泡仍数天后才恢复正常。
氰化镀锌，铜，银，金，仿金和有些活化液，退镀液等都要用到氰化物。氰化物属剧毒品，能抑制人体呼吸酶的产生，误服，吸入微量的氰化物都会引起严重中毒，甚至致死；氰化物遇酸或酸雾会分解放出剧毒的，易燃的氰化氢气体。镇江全自动化镀锡**-永新镀业-镇江全自动化镀锡由扬中市永新镀业有限公司()提供。

扬中市永新镀业有限公司（原地方国营扬中市电镀厂）始创于1962年，开始从事电镀铜-镍-铬。至今已经经历风雨40余年，公司也成了本市及周边城市表面处理行业中的**企业。
        公司创建时期仅有员工12人，技术人员1人，占地面积200多㎡，固定资产20万元，发展至今有员工800多人，其*中专技术人员28人，管理人员120人，占地面积47000 ㎡，固定资产5500万元，企业有了很大的增值与发展。
        1993年因地区环保要求不断提高，特将表面处理车间从市区搬至三茅镇锦程村永勤河东首。当时只有3栋旧厂房，仅有电镀铜、镍、铬手工操作生产线一条，后来增加了电镀锌、热浸锌金属表面处理。当时的一条4.5米长锌锅热浸锌生产线，全靠人工手工操作，设备简陋工艺简单，高温生产线日生产量只有6吨左右，年产值300多万元。
        1999年8月企业体制进行了改革，“扬中市永新镀业有限公司”诞生了。2000年增加了一条6.5米长锌锅热浸锌生产线，对设备进行了较新，投资200万改造窑炉，使用了煤气发生炉，**改变了以前的二氧化硫、烟尘**标的现象，采用的机械化的操作工艺使日生产量达到40余吨，年产值3千多万余元。
        2005年12月企业进行了内部体制改革，对南厂区进行了扩建。由原来的占地面积15000㎡，增加到47000㎡，新建六栋标准厂房并配备了空气净化设备，公司也拥有了近5500万元的固定资产。2007年又新增了北产区的3.5米长锌锅和南厂区的6.5米长锌锅热浸锌生产线。目前，四条热浸锌生产线的日生产能力达到140余吨，年产值2亿元。
        2008年5月9日，成立了扬中市永新镀业有限公司兴隆分公司，主要经营全自动化镀锡、雾锡、光亮锡，全自动化镀银、光亮银、硬银，全自动化镀锌、彩锌、白锌、蓝白锌，不锈钢电镀（镀铜、镀银、镀锡）、GIS高压电器镀银、VSK镀锌。业务范围：**从事电子元件、铜牌、铜件、镀锡、镀银、无氰镀锡。