BHG1-200A二通高压接线盒，6KV矿用接线盒

1　概述
1.1　产品特点
BHG1系列矿用隔爆型高压电缆接线盒（以下简称接线盒）主要由隔爆外壳（壳体、盖）、绝缘接线座、电缆引入装置及内外接地装置等组成；
隔爆外壳采用Q23**钢板，用二氧化碳气体保护焊自动焊接而成，焊缝平整饱满，上盖采用螺栓压接形式，两侧为电源引线端；
壳体内设有三个主接线端子，接线柱上有压板将电缆头压紧，接触电阻小，稳定**；
采用高压电瓷作为主接线端子，其采用高纯陶土压制、烧结、上釉而成，具有优良的电气绝缘性能。
1.2　主要用途及适用范围
该产品是在公司LBG6系列接线盒的基础上，潜心研发的*二代产品，适用于含有甲烷或煤尘爆炸危险的煤矿井下，在交流50Hz、电压至10kV的供电网络中，供信号、照明、动力设备供电电缆的连接和分支之用。
1.3　使用条件
接线盒在下列条件下能正常工作：
a)环境气压：86kPa～110kPa；
b)环境温度-20℃～+40℃；
c)空气相对湿度不大于95%(+25℃时)；
d)具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下；
e)无显着摇动和剧烈冲击振动的环境；
f)在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；
g)能防止滴水的地方；
h)污染等级：3级；
i)安装类别：Ⅲ。
1.4　执行标准
GB3836.1-2010     爆炸性环境 *1部分：设备  通用要求
GB3836.2-2010     爆炸性环境 *2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB3836.3-2010     爆炸性环境 *3部分：由增安型“e”保护的设备
MT/T1100-2009     煤矿用隔爆型高压电缆接线盒
Q/SZ821-2013      矿用隔爆型高压电缆接线盒
1.5　产品型式
接线盒的防爆型式为矿用隔爆型，防爆标志为“ExdIMb”。
1.6　型号含义
矿用隔爆型高压电缆接线盒
B  H  G  6 － □ / □－□ G









2　技术特征
2.1　主要技术参数见表1
表1　
接线盒型号	额定电压
kV	额定电流
A	引入电缆通数/个	引入较大电缆外径/mm	较大外形尺寸
mm	质量
kg
BHG6-400/10-3G	10	400	3	φ78	716×217×147	78
68
BHG6-200/10-3G	10	200				
BHG6-400/6-3G	6	400				
BHG6-200/6-3G	6	200				
BHG6-400/10-2G	10	400	2			
BHG6-200/10-2G	10	200				
BHG6-400/6-2G	6	400				
BHG6-200/6-2G	6	200				
2.2　接线盒能承受表2规定的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流试验，额定短路持续时间为2s。
表2　
额定电流/A	额定短时耐受电流/kA	额定峰值耐受电流/kA
200	*	7.88
400	6.3	15.75
3　结构特征
接线盒呈圆筒型，采用上下开盖形式。主要由上盖（含标牌、提手）、壳腔、高压陶瓷接线柱、辅助接线端子、内外接地装置、电缆引入装置等部分组成。接线盒外表喷涂红色磁漆，整体简洁美观（接线盒的外形图见图1）。

4　安装使用
接线盒的安装**在切断电源后进行！
安装前务必确认实际电源电压、工作电流不大于接线盒的额定工作电压和额定工作电流，否则不可安装使用。
电缆与接线盒的安装工作可在井上进行，也可在井下进行，安装应**对电缆仔细进行检查，其护套应完整无损，芯线应没有潮气侵入。查看接线盒的外壳是否有破损，标志牌，警告牌及紧固件是否完整。如果一切正常，拆掉上盖，卸去接线柱上的螺栓、压板，然后按以下程序进行电缆的安装。
4.1　切剥屏蔽电缆
**将监视屏蔽外套切剥开255mm长（注意：不要损坏金属屏蔽层编成的两根小辫），然后，在233mm处将*二层（即橡胶绝缘层）切剥开，再将三根主芯线外的接地屏蔽绞到一起后编成一根小辫，最后三根小辫分别套上塑料管备用。三根主芯线由端部量取35mm切剥开，并用木锉和砂纸将其半导体层*干净（见图2）。




4.2　包缠应力锥
在距电缆端部178mm处，用丁基自粘橡胶带包成D＝d+12，L=40mm的应力锥，然后用半导体胶布带缠绕一层，并用14＃～16＃熔断丝在靠近电缆根部一侧的应力锥表面上缠绕到根部。除应力锥部分外，用丁基自粘橡胶带缠绕三层，三根主芯线除端部35mm长度范围外，全部用聚乙烯带包缠1～2层（见图3）。

4.3　浇注电缆头
**将橡胶密封圈套入电缆，并将电缆穿入壳体内，电缆伸出部分为277mm左右，然后在其根部52mm处浇注环氧树脂（环氧树脂为无锡县塑料制品电力电缆附件厂出品，该树脂包括内瓶－固化剂，外瓶－环氧树脂复合物两部分），浇注环氧树脂的工艺如下：
a)在电缆头根部套上大小合适的塑料或橡胶漏斗；
b)打开小盖，取出小瓶；
c)搅拌外瓶中的环氧树脂复合物，使其均匀；
d)将内瓶中的固化剂注入外瓶，并均匀搅拌8～10min;
e)旋紧瓶盖，剪掉瓶嘴，将环氧树脂注入漏斗内，20～40min后树脂固化，去掉漏斗即可接线，安装。
4.4　接线
4.4.1　接电缆主芯
a)将接线柱上的螺母旋松，把已剥好的主芯线头放入陶瓷接线柱内，放上压板，旋紧螺母压实电缆主芯线头（电缆头较好能搪锡）。
b)重复上述步骤接好其它两芯。
4.4.2　接监视屏蔽和接地屏蔽线
a)将包好的监视屏蔽线的端部绞紧（较好能搪锡），然后接到接线盒内的控制线接线柱上。
b)将包好的接地屏蔽线与壳体的内的接地螺栓接好并压紧。
4.5　检查壳体内三根主芯线的裸露带电部位到内壁的电气间隙应不小于100mm（10kV）或60mm(6kV)，爬电距离应不小于140mm（10kV）或90mm(6kV)，如不符合要求应重新调整。
4.6　电缆安装完成后，确认各隔爆面完好无损，再装好密封圈、挡圈、压盘、压线板，最后盖上上盖，紧固好螺栓。
4.7　安装完的接线盒各隔爆面的隔爆间隙不得大于0.4mm，否则不得下井使用。
注意：接好线的接线盒如果暂时不用，则须将敞开的一端用端盖密封；接线盒应悬挂在没有淋水的巷道侧壁上，在线路安装完毕后，**将接线的外接地与井下接地**的连接。

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