品创纳米金属表面处理不锈钢内外圆抛光新技术

一、镜面辊加工工艺：
　　传统工艺：粗车-精车-二次装夹-粗磨-精磨-抛光
　　品创纳米加工：粗车-精车-束能加工
　　二、镜面辊的运用央求
　　镜面辊资料一般选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等资料，镜面辊表面光洁度央求能够抵达Ra0.01um(光洁度14级);辊坯选用的**进口合金钢，依据不一样的材料特性，规划了不一样的流道构造方法，能够在各类材料的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等抵达央求，表面硬度HRC55~58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。
　　三、镜面辊的运用范畴
　　印染工作:纯棉、涤棉、丝织品、化纤、麻、毛纺及其混纺物的轧光加工。
　　皮革工作:人造革等的轧光加工。
　　塑胶工作:PVC、ABA、PP、PT、PC等各种塑料。
　　造纸工作:各种纸张的表面轧光加工。
　　冶金工作:各种有色金属的轧压加工。
　　四、镜面辊加工技术与加工流程：
　　1、组件焊接:组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g以内，内管划旋向线，焊扁钢流道。
　　2、配车、装、焊接:配车内管、规范与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、查验内管规范与外管内径规范是不是相适应，热套到位，待冷却缩短后，全体组焊。(注:45#钢焊前加温，焊后保温)
　　3、退火、粗车、淬火:退火热处理，技术调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需求核算借偏量，上车床借车。淬火:表面硬度央求HRC58°-60°，辊面无龟裂纹。
　　4、精车、粗磨:两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图央求加工长度到规范，外圆放余量，0.5-0.6。磨支撑圆做托架位，按图央求磨辊面规范，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
　　5、动平衡、电镀、精磨:做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力试验无泄漏，做水压疏通试验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针孔，掉落等缺点。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其他轴头各挡位磨到公役规划。
　　6、磨砂、精磨镜面或抛光:用圆盘磨床磨砂辊面，查验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01-0.005(光洁度达14级)做到**镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
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