湖州辉光离子氮化加工

1、离子氮化是在真空中进行，因而可获得无氧化的加工表面，也不会损坏被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理（380℃起即可进行氮化处理），被处理工件的变形量较小，尺寸稳定性好，可以满足精密模具及**的零部件要求，处理后*再进行加工，较适合于成品的处理。
2、气体氮化时间长表面粗糙，硬而脆不**。气体渗氮的工件，表面通常会出现较厚（20um以上）的化合物层，这是由ε+γ′两相组成的不均匀混合物层，里层则为扩散层。因此，在化合物层内产生三向显微应力，若在此应力方向上再略加外力，就会产生微小裂纹，此裂纹逐渐扩展而使整个化合物层剥落。含铬、铝渗氮钢的化合物层很脆，气体渗氮后一般均要把它磨去后才能使用。而离子渗氮可以通过控制气氛中氮气和氢气的比例，可以获得5-30um厚的脆性较小的ε相单相层或0-8um厚的韧性γ′相单相层，也可以得到韧性较优的无化合物层而仅有扩散层的渗氮层，这样可以不需要磨削直接装机使用。
3、由于不锈钢表面钝化膜的阻碍，传统的气体氮化前**做去钝处理，因工艺十分繁杂，且不易控制，效果也难**。离子渗氮的溅射作用可有效地除去这层钝化膜，而*做去钝处理，因此离子氮化工艺为不锈钢的表面强化提供了一条新的途径。
4、经离子渗氮的工件氮化层致密性好，硬度高，**性、抗咬合性及抗蚀性等方面均**气体渗氮。

谷帮公司拥有多台国内较**的金属表面离子渗氮设备-真空*辉光*脉冲-等离子氮化炉(可承载直径1600mm氮化工件)，炉内气压、气体气氛、温度等全部由计算机全程控制,实现高硬度、**、**的氮化处理。被氮化的产品变形较小、**性及耐腐蚀性强、外观银亮。作为一种全新的渗氮方法，现已广泛应用于汽车、造船、纺织机械、石化机械、精密仪器、齿轮、驱动轴、蜗轮与蜗杆、机床主轴、挤压机杆、套筒、凸轮、瓦楞纸轧辊、丝杠、曲轴、阀、精密模具、减速机的同步环、液压缸、导向板、导线筒等许多领域，其应用范围随着工艺的不断开发将日益扩大。
   
谷帮公司与等离子体**们精诚协作，致力于金属材料离子氮化工艺的研究和开发，只需要您提出加工零件的技术要求和生产纲领，其余的事就交给我们吧！

主要产品

**承接：	
    一、特殊要求金属零部件渗氮工艺研发及样件试验
    二、碳钢、合金结构钢、工模具钢、不锈钢、铸铁等金属零部件的离子氮化（硬氮化及软氮化）。
wxgubang