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数控切割机割缝工艺调整要求
等离子龙门式数控切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，考虑到等离子弧的形状及材料贯穿步骤，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。这里可能会导致的问题是切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。
切割面平面度是指所测部位切割面上的较高点和较低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。
一般来说，使用龙门式数控切割机加工，其割缝宽度与切割材料的厚度有一定的关系，但不少企业加工的情况来看，割缝宽度多有**出这个范围进而严重影响了切割质量，以武汉蓝讯多年研发生产经验来看，等离子弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5～2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。
等离子弧切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。如切割含Mg5％的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用数控切割机切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。   数控切割机在日常的切割下料中很多企业和用户面对大量剩下的边角余料无从下手，造成较大的浪费。那么如何在切割操作中较大限度的减少对板材的浪费、提高板材利用率呢？**边角余料过多的原因并不在于切割设备的质量问题或配置，主要是由于编程和操作不合理造成的。1、编程人员对钢板和零件排列的预算能力不足，不合适的排列导致钢板余料过多。
一般来说在切割轨迹编程时，对切割零件的排列要先对加工需求充分了解，尽量一次性、较大利用率的将切割零件安排在单张板面上，以减少板材浪费和加工时间。对于零件和零件之间的间距通常设置大于割缝宽度即可，如果顾忌到可能发生热变形的问题，间距还要设置大一些使零件之间有较宽的连接以减轻变形。2、板材采购不合理，导致零件排列无法排完导致很多的余料。
企业在采购钢板时，出于种种原因购买的板材平整度不高、板面不规则等，甚至有些企业为了降低生产成本，直接购买边角余料做二次切割加工，这在很大程度上对板面切割规划造成难度，待切割零件也无法合理排列造成余料过多。3、对余料的管理不到位，无法做到合理利用。
切割现场很多企业和用户都是将边角料堆积在一起，长时间堆积而不清理一直被掩埋在底下生锈，一旦需要小钢板下料时就找不到小钢板，只能继续使用大钢板切割，从而又形成余边料恶性循环，导致余边料越堆越多，浪费企业大量资源。神久机械/激光刀模**切割机厂家/激光刀模**切割机生产由靖江市神久机械制造有限公司()提供。

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