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原理
钢管、铜管化学清洗工艺规范

1  范围

本标准规定了钢管、铜管的化学清洗基本要求、工艺及验收要求。

本标准适用于钢管、铜管的化学清洗。

2  施工前准备

表面涂有油封的管子，化学除油前先用柴油（或水基洗涤剂）进行擦洗。油污严重的管子或涂有防锈沥青、树脂的管子，可用机械方法处理。

3  人员

3.1  施工人员及检验人员应具备**知识并经过相关**培训、考试或考核合格后，方可上岗。

3.2  施工人员和检验人员应熟悉本规范要求，并严格遵守工艺纪律和现场操作规程。

4  工艺要求

4.1  化学清洗一般要求

a)  除去管子表面的油污、保护层及其他附着物；

    b)  除去管子表面的氧化皮和严重的锈蚀物。

4.2  化学清洗溶液**定期检测，根据检测数据及时调整其化学成分。

4.3  清水冲洗用的漂洗槽应有溢流口，以排出水面油脂，并要有足够的水流量。

4.4  钢管、铜管不能使用同一酸洗槽。

4.5  不能再使用的化学清洗溶液的废弃处理**符合环境保护规定。

5  工艺过程

5.1  化学清洗工艺流程

    准备工作      化学除油      热水漂洗    酸洗    清水冲洗

          钝化      热水冲洗      干燥      保养

5.2  化学除油

5.2.1  化学除油宜用槽内浸泡方式。

5.2.2  槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。

5.2.3  浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换。

5.2.4  化学除油直至管子表面*被水润湿。

5.3  热水漂洗

将管子浸泡在水温80。C的水槽中3～5分钟，水应流动较新。

5.4    5.4  酸洗

5.4.1  酸洗宜用槽内浸泡方式。

5.4.2  槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。

5.4.3  浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换。

5.4.4  当钢管表面铁锈或氧化皮呈疏松状，清擦即很*掉下时，钢管酸洗结束。

5.4.5  当铜管表面氧化皮*去除，呈红铜色，铜管酸洗结束。

5.5  清水冲洗

水流应有适当的冲击力，宜用压缩空气与水的混合流喷洗管子表面，除去酸洗后的表面污垢，然后放入水漂洗槽中漂洗。

5.6  钝化

5.6.1  钝化宜用槽内浸泡方式。

5.6.2  槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。

5.6.3  浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换。

5.7  热水冲洗

5.7.1  用水温80。C左右的热水冲洗管子，冲净为止。

5.7.2  管子钝化处理后，如果不影响后续工序或管子使用时，可省略热水冲洗

5.8  干燥

用洁净的压缩空气对管子进行吹干。

5.9  保养

5.9.1  化学清洗的管子经检验合格后，为**清洗质量，管子表面应及时进行规定的处理。

5.9.2  管端及支管开口端应用适当的盖、板等材料进行封堵，并放置在洁净干燥的场所储存。

5.9.3  管子在运输过程中应保护，不应有损坏表面。

5.9.4  对带有钢附件的铜管，清洗完毕应及时进行防腐处理。

6  验收要求

6.1  钢管经化学清洗后，应呈灰白色。铜管经化学清洗后，应呈铜本色（允许局部有阴暗色、水痕存在）。

6.2  管子表面不允许油污、氧化皮、锈蚀物、疏松物、砂粒、垃圾等存在。

6.3  管子外表面应全部检验。对管子内表面的检验，可每批抽取1～3根管子，用白布通过管子内部，检查有无氧化皮、砂粒、垃圾等存在。如有一件不合格，应加倍取样复检，如仍有一件不合格，则对全部管子进行检验。

6.4  化学清洗后管子表面的酸碱度可用PH试纸检验。钢管的PH值应在7～10的范围内。铜管应呈中性。

6.5  管子内表面的防锈油及外表面的防锈漆，应均匀分布并符合工厂要求。

6.6  检验不合格的管子**重新处理。

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