山东金石烧红砖窑**耐火保温棉

传统的轮窑虽然项目投入低，但人工成本较高，且由于采用间歇式作业，所以能耗高、产出低，后来出现的页岩煤矸石培烧大大提高了生产企业成本。
隧道窑在我国的发展经历了三个阶段：
①重质耐火材料+轻质保温材料+红砖
②轻质耐火材料+陶瓷纤维
③轻质节能筑炉材料模块
砖瓦隧道窑、移动隧道窑、环形转窑在传统基础上有了革命性突破，特点如下：生产能力大、燃耗低、使用寿命长、机械化、自动化程度高、劳动条件好。
窑**结构要求：材质应长期承受高温作用（特别是烧成带）、重量轻、保温性好，其结构严密，不漏气，并有利于窑内气流的合理分布。
一般隧道窑窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约90m~130m。
砖窑陶瓷纤维棉块优势
耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、*的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：
陶瓷纤维作炉衬体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
陶瓷纤维作炉衬热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显着的节能效果。
陶瓷纤维作炉衬低导热率：陶瓷纤维炉衬在平均温度400℃时，导热系数小于0.1w/mk，平均600℃时小于0.l5 w/mk，平均1000℃时小于0.25w/mk，约为轻质粘土砖的l/8，为轻质耐热衬里的l/10，绝热效果显着。
陶瓷纤维作炉衬施工简便：施工过程*留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
金石高温隧道窑整体设计方案：
平**隧道窑概况：粉煤砖窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理，较终形成成品砖的一种隧道式窑。粉煤砖窑的长度一般为140多米，其宽度根据砖窑大小不同，可分为3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等几种规格。烧成段工况条件如下：
a.长期工作温度950℃，较高工作温度1000℃～1050℃。
b.1200℃高温烧成段（按照较恶劣理论工况核算）：山东金石公司**热工工程师，可现场计算，根据炉内较高工作温度，热面层陶瓷纤维模块厚度，总保温厚度，计算出炉外壁温度**多少度。高温段正常工作温度≤1050℃。采用长期工作温度1200℃的高铝型陶瓷纤维模块能充分满足转化炉的工作要求，并能**良好的使用寿命。背衬毯因为离热面较远温度下降较大，选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。
c.650℃以下低温段：选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。

淄博金石高温材料有限公司创建于1990年，是国内首批**陶瓷纤维产品生产企业，产品包括：陶瓷纤维模块，陶瓷纤维折叠块，莫来石砖，莫来石贴面块，陶瓷纤维毯，陶瓷纤维纸，陶瓷纤维毡，陶瓷纤维板，陶瓷纤维浇注料，陶瓷纤维布，陶瓷纤维带，陶瓷纤维纺织品，耐火砖，高铝砖，粘土砖，硅酸铝模块，硅酸铝毯，硅酸铝纸，硅酸铝毡，硅酸铝板，耐火材料，保温材料，隔热材料，节能材料，耐高温材料，保温隔热材料，窑炉保温，管道保温，工业炉耐火，覆盖1050、1260、1400、1600四大耐温等级，有棉、毯、毡、板、异型件、模块、纸、纺织品等100余种产品，公司产品通过了ISO9001:2000质量管理体系证书、拥有**的节能工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术**、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计；**的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务