PA66 1300S家用货品垫圈连接器

PA66 1300S日本旭化成 通用级

PA66 1300S用途:电气/电子应用领域.家用货品.垫圈.连接器.工业领域.汽车领域的应用

PA66 1300S特性备注：平衡的流动性和机械性能。

PA66 1300S重要参数：密度:1.14 g/cm3成型收缩率:1.65 %缺口冲击强度:39 拉伸强度:79 MPa断裂伸长率:50 %






1. 射出成形(injection molding)
在所有之塑料加工成形方法上，射出成形较为被广泛使用。其法为热塑性塑料或热固性塑料导入于射出成形机的加热PA66 1300S筒中，俟其*熔融后，藉由柱塞或螺杆之压力，产生热能及摩擦热能，将其注入于闭合模具之模穴中，固化后，再开启模具取出成品。此种加工技术因材料、机械设计及制
品要求而衍生PA66 1300S出其它之方法，如预嵌入金属零件之插件成形、多色及混色的射出成形，结构发泡的射出成形、气PA66 1300S体辅助射出成形(gas assisted injection molding)、共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液态单体或液态预聚合物为原料之反应射出成形(RIM)等方法。


2. 押出加工(extrusion)
将热塑性材料于押出机中加热、加压，再用螺杆予以押出，押出品PA66 1300S之断面形状依模头而定，可为棒状、管状、平版状、异形状等等。其它如吹膜押出、押出中空成形PA66 1300S、压延加工，押出涂装及混炼切粒等皆在前半段应用押出机，现今流行的趋势是共押出加工(coextrusion)，制成多层高功能
的制品。


3. 压缩成形(compression molding)
此为热固性塑料成形法之一种，先将热固性树脂预热后，置于开PA66 1300S放的模穴内，闭模后施以热及压力，直至材料硬化为止。酚醛树脂，美耐皿树脂及尿素甲醛等树脂常用此法成形，PA66 1300S所制之成品为：家电制品外壳、零件、齿轮、家俱餐具等。


4. 中空成形(blow molding)
其法为先将热塑性塑料由押出机之模头押出，使成为薄管，此称为型胚(parison)，再闭合模具，吹气而后成形PA66 1300S。此法之应用已愈来愈广泛，如汽车业，所用之材料也由传统之PE、PP、PVC、PET等，PA66 1300S走向**的工程塑料。其优点为制造大形品方便及一次成形，PA66 1300S缺点则为塑品之各部份肉厚
不易控制。


5. PA66 1300S回转成形(rotational molding)
将常温粉状或液状之成形材料注入于回转模具中，利用加热及离心力使树脂均匀布满于模壁面，PA66 1300S冷却后即可得中空之成形品。此法较适当做大型物品之成形，缺点则为肉厚较难控制。


6. PA66 1300S吹膜押出(blown film estursion)
一般制造薄膜之方式有二：(a)T模法(T-die method)。
(b)环PA66 1300S模法(ring-die method)。
(a) T模法为平膜押出，制成之薄膜厚度较环模法制造的来的均匀。由于引取方向之拉力较大，使得纵向强度较横向强度PA6PA66 1300S6 1300S大的多，故很多已用双轴延伸的方法来制膜。
(b) 吹膜押出是采用环模法的操作方式，押出之熔胶经环形模，用空气PA66 1300S吹成管膜，再予冷却即成胶膜。聚烯烃类之塑料常以此法制造PA66 1300S各种垃圾袋，收缩膜及食品包装膜等。现在之**包装膜则为利用共押出之方法来制造多层膜。


7. 热成形(thermoforming)
此法为将热塑性塑料板PA66 1300S加热软化后，用真空、空气或套合之金属予以加压成形。其强度与塑板之厚度有关，产生之制品PA66 1300S须经裁剪，多余的边料再予以回收。


8. 押出涂装与积层(extrusion coating & lamination)
其法为用押出机将热塑PA66 1300S性塑料熔化押出，经过T形模头后形成淋幕，然后涂布于连续移动的板状或膜状基材上，PA66 1300S常用于日用品及食品之包装。


9. PA66 1300S转移成形(transfer molding)
为用于热固性塑料的成形法，塑料料先于加热室（转移室）内加热软化，然后PA66 1300S藉由转移冲柱之高压，迫使熔融材料PA66 1300S穿过流道及浇口进入模穴中进行硬化反应。此法非常适合于有金属插件时之情形且成形品精密度PA66 1300S比压缩成形高者，但模具设计则较复杂且成品之机械强度较低。


10. 铸塑成形(casting)

此法为将液状树脂配合硬化剂后，注入至开口之模具中，使其流至模PA66 1300S具表面，在常压下使其干燥完成聚合反应的成形法；或者是将液状树脂涂布于移动之皮带上，或是在化学溶液中沉淀之，以获得塑料薄膜的方法。


11. 轮辗涂装(calender coating)
利用滚轮表面之PA66 1300S热，使熔融塑料涂布于布、皮或纸上的加工方法，PVC皮布是较常被轮辗加工之产品。


12. 粉末涂装(powder coating)
此法是在被涂物上放置粉末，然后加热使粉末熔融的连续涂布法，可分为下列三种方式：
(a) 焰喷法：将PA66 1300S塑料粉末以丙烷或乙炔燃料气之火焰喷射，再熔化附著于受质体表面。
(b) 静电涂装：为利用静电将塑料粉末附著于受质体表面，再加热使之熔解。
(c) 流动浸渍涂装：将塑料粉末在流动床中浮动，再浸入加热过的金PA66 1300S属物体，使熔著一层塑料覆膜。
一般我们常用之塑料粉末为PE、PP、PVC、Nylon及Epoxy等。


13. 发泡加工(foaming)
发泡材料为含PA66 1300S有气泡之材料，其假比重较实质密度为低。依发泡法之分类有：常压加热法、加压发泡法、押出发泡法、射出发泡法、二液混合法及二段发泡法等。
一般押出发泡法所用之模头可分为T形模及环形模，后者常被用于聚苯乙烯发泡板，但如果是厚度大于5mm，则须使用T形模头来PA66 1300S发泡。常见之发泡材有PE、PP、PS、PVC、CPE、ABS及PC等。结构发泡之设计，在本书*六章会另做详细说明。


14. 拉挤成形(pultrusion)
此加工方式是玻纤补强产品产生的一种，藉由加热模头，连续式的拉出经过补强及硬化的树脂，而后成形。
其实一个较佳PA66 1300S的塑料加工方式之选择，主要之决定在于材料之种类、产品之外形，产量之多寡及较重要的成本效益。PA66 1300S而往往一个同样之产品，可经由各种不同之加工方式而产生，如表1-8所示。













　

若产品之形状较为复杂及须要做内部之加工，则加工方式之选择可参考表1-10。至于各加工方式、成本及产率之关系，可参考表1-11。







 
 
 
 
 

 

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